Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Рис. 3.3. График влияния перемешивания на изменение пластической прочности гипсоцементных смесей:

а - гипс строительный - 50 %, цемент К = 50 %, В/С = 0,5 + 1,5 % ССБ; б -то же, плюс 1,2 % ССБ; а - гипс строительный 50 %, В/Г = 0,7 + 1,5 % ССБ, цемент К = 50 %, В/Ц = 0,5; 1 - без перемешивания; 2 - с перемешиванием 1 0 мин; 3 - 20 мин; 4 - 30 мин; 5 - 25 мин

ра приводит к падению прочности получаемого гипсоцементного камня.

Глиноцементные растворы. Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешением сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор. Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры. Глиноцементные растворы менее чувствительны к воздействию бурового раствора. Бентонит снижает проницаемость тампонажного камня, уплотняет его структуру. Свойства глиноцементных растворов с В/Ц = 0,5 и содержанием 4 % CaCl2 приведены в табл. 3.5.

Добавка к глиноцементной смеси 0,5-1 % сернокислого глинозема усиливает начальную подвижность смеси, повы ша-ющуюся также с увеличением содержания бентонитовой гли-

Т а б л и ц а 3.5

Свойства глиноцементных растворов с В/Ц = 0,5 и содержанием 4 % CaCl2

Глиноземистые смеси с сернокислым глиноземом сохраняют стабильные вязкостные свойства в течение времени, достаточного для их доставки в зону поглощения. Затем происходит интенсивный рост вязкости и смесь при заданном избыточном давлении продавливают в пласт.

Время прокачивания таких смесей составляет 80-1 00 мин, т.е. сернокислый глинозем оказывает стабилизирующее действие на раствор в период его прокачивания. Свойства гли-ноцементных растворов при температуре 75 °С приведены в табл. 3.6.

Для приготовления раствора цемент и глинопорошок за-

Т а б л и ц а 3.6

Свойства глиноцементных растворов при температуре 75 °С

сыпают в бункер цементосмесительной машины, а сернокис-л1й глинозем растворяют в воде затворения.

Для изоляции зон интенсивных поглощений во ВНИИБТ разработан глиноцементный тампонажный раствор с высоким показателем водоотдачи (ТРВВ). Его готовят смешением в тройнике цементного раствора плотностью 1,35-1,45 г/см3 и бентонитового раствора плотностью 1,18-1,2 г/см3 в соотношении 1:2 (для более сложных зон поглощений в соотношении 1:1). ТРВВ имеет высокие вязкость и показатель фильтрации, в результате чего фильтрат уходит в пласт, а проницаемая прискважинная зона закупоривается цементными и глинистыми частицами и наполнителем, вводимым в раствор. Следом за ТРВВ закачивают обычный глиноцементный раствор, затворенный на водном растворе хлорида кальция.

Цементно-полимерные растворы получают при введении в цементные растворы полимерных добавок, что позволяет улучшить свойства как растворов, так и тампонажного камня. Высокая термостойкость, непроницаемость полимеров улучшают соответствующие свойства цементных композиций, их структурные свойства и изолирующую способность. Важное качество таких растворов то, что их фильтрат обладает крепящими свойствами. Это способствует отверждению глинистой корки и сцеплению тампонажного камня со стенками скважины.

В б. ВНИИКРнефти разработана цементно-смоляная композиция ЦСК-1, состоящая из тампонажного камня с добавкой алифатической эпоксидной смолы ТЭГ-1 и отвердителя полиэтиленполиамина (НЭПА). В табл. 3.7 приведены свойства ЦСК-1 на основе стерлитамакского цемента с отвердите-лем ПЭПА в количестве 20 % от объема смолы (В/Ц = 0,5).

Т а б л и ц а 3.7

Свойства ЦСК-1 на основе стерлитамакского цемента