Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 [ 65 ] 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Полиакриламидцементную пасту (ГЦПААЦП) приготавливают смешением цементной суспензии, приготовленной на водном растворе полиакриламида, с цементной суспензией на основе водного раствора хлористого кальци при следующем соотношении компонентов (массова часть): портландцемент 1 00, ПАА (основное вещество) 0,05-0,2, сода кальцинированная 0,012-0,05, хлорид кальция 3,5-5, вода 45-50.

Ниже приведены состав и свойства ГЦПААЦП с содержанием 0,15 % ПАА и 0,04 % соды.

Содержание CaCl2 на 100 массовых

частей цемента, % ................................... 3,5 3,5 4

Водоцементное отношение................. 0,5 0,45 0,45

Густота по ГОСТ 31 0.3-98, мм........... 33 36 34

Пластическа прочность, кПа............ 3 4 3,5

Сроки загустевани , ч-мин................. 1-40 1-30 1-30

Сроки схватывани , ч-мин:

начало..................................................... 2-55 2-40 2-10

конец...................................................... 4-40 4-00 3-30

Содовый компонент повышает активность ПАА и закупоривающие свойства пасты. При необходимости в пасты ПААЦП и ГЦПААЦП можно добавл ть до 1 -2 % наполнител .

Магнезиальную полиакриламидцементную пасту (МПААЦП) получают впрыскиванием раствора ПАА 2,5-3%-ной концентрации в магнезиально-цементную суспензию, приготовленную на растворе хлорида кальци , при следующем соотношении компонентов (массова часть): портландцемент 100, каустический магнезит 5-10, ПАА 0,15-0,2, хлорид каль-ци 3-5-5, вода 45-50.

Свойства МПААЦП с содержанием ПАА 0,15 %, магнезита 10 % и воды 50 % приведены ниже (плотность 1,82 г/см3).

Содержание CaCl2 на 100 массовых

частей цемента, %................................... 4 5

Густота по ГОСТ 31 0.3-76, мм........... 37 36

Пластическа прочность, кПа............ 59 54

Сроки схватывани , ч-мин:

начало..................................................... 1-50 0-45

конец...................................................... 2-25 2-10

МПААЦП рекомендуетс примен ть дл изол ции зон поглощений в надсолевых трещиноватых коллекторах.

Гипаноцементные и полиакриламидцементные пасты успешно примен ютс в "Пермнефти" дл изол ции зон поглощений в пещеристо-трещиноватых закарстованных коллекторах.

3.3. СПОСОБЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ БОРЬБЫ С ПОГЛОЩЕНИЯМИ

3.3.1. ИЗОЛЯЦИЯ ПРОНИЦАЕМЫХ ПЛАСТОВ БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИМИСЯ СМЕСЯМИ С ТРАНСПОРТИРОВКОЙ ИХ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНУ ПОГЛОЩЕНИЯ

Из-за влияния многочисленных факторов ликвидация поглощений буровых растворов связана со значительным числом неудачных заливок и соответственно с большими затратами средств и времени из-за необходимости транспортировки смесей к зоне поглощения, тогда как свойства смеси в процессе движения по трубам изменяются.

Для сохранения тампонирующих свойств смесей разработан способ изоляции с вводом в тампонажные смеси наполнителей, полимерных материалов или ускорителей сроков схватывания непосредственно у зоны поглощения.

Сущность способа заключается в транспортировке наполнителей, отвердителей или ускорителей сроков схватхвания в сосудах (полиэтиленовых, резиновых, хлорвиниловых и т.д.) совместно с тампонажной смесью через спущенные в скважину бурильные трубы. При выходе из бурильных труб оболочка сосудов разрушается с помощью ножей, и в тампонажную смесь вводятся дополнительные компоненты, причем сосуды, разрезанные ножами, сами являются наполнителями и увеличивают эффективность изоляции.

Известны следующие способы изоляции с приготовлением БСС у зоны поглощения.

1. Последовательное нагнетание в скважину составляющих компонентов БСС по колонне бурильных труб (рис. 3.5). Недостатком способа является неравномерное перемешивание цементного раствора с ускорителем схватывания, часть образующейся смеси разбавляется водой.

2. Параллельная доставка составляющих компонентов БСС по двум колоннам бурильных труб (рис. 3.6, схемы II, III, IV, V). Ввиду сложной техники и технологии цементирования эти способы не получили применения.

3. Доставка в зону поглощения ускорителей сроков схватывания тампонажных смесей в специальных устройствах (рис. 3.6, схемы VI, VII, VIII, IX). Громоздкость устройств и

Рис. 3.5. Схема раздельной транспортировки компонентов БСС до поглощающего пласта по одной колонне бурильных труб:

1 - воронка; 2 - бурильные трубы; 3 - ствол скважины; 4 - полиэтиленовые сосуды с ускорителем; 5 -тампонажная смесь; 6 - пакер с ножами

Рис. 3.6. Схемы способов изоляции поглощающих пластов БСС с вводом ускорителей сроков схватывания у зоны поглощения. Последовательное нагнетание в скважину составляющих компонентов БСС:

I-V - параллельная доставка составляющих компонентов БСС до зоны поглощения по двум колоннам труб: 1 - бурильная труба; 2 - ствол скважины; 3 - цементный раствор; 4 - вода; 5 - ускоритель; 6 - перфорированные трубки; 7 - резиновый уплотнитель; 8 - корпус смесителя; 9 - седло; 10 -штифт; 11 - манжета; 12 - кожух; 13 - пакер; 14 - внутренняя труба; VI- IX

- устройства дл доставки ускорител сроков схватывани тампонажного раствора до зоны поглощени : 1 - переводник; 2 - внутренн труба; 3 - корпус; 4 - регулировочное кольцо; 5 - пробка; 6 - конус; 7 - кулачок; 8

- втулка; 9 - инжекторный дозатор; 10 - шпилька; 11 - шар; 12 - пружина; 13 - сетка; 14 - штифт; 15 - дозировочная шайба; 16 - манжета; 17 - цилиндр; 18 - кожух; X - устройство для освобождения ускорителей сроков схватывани из полиэтиленовых сосудов, транспортируемых совместно с тампонажной смесью: 1 - корпус; 2 - упор; 3 - кожух; 4 - отверсти ; 5 -манжеты; 6, 9 - штифт; 7 - шар; 8 - седло; 10 - пружины; 11 - ножи; 12 - па-