Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 [ 114 ] 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Рис. х-12. Ленточная сушилка:

} - ленточный конвейер; 2 - ворошители; 3 - циркуляционный вентилятор; 4 - воздухораспределительная решетка; 5 - паровой калорифер; б - шнек для выгрузки сухого материала

Высушиваемый материал подается на горизонтальную бесконечную перфорированную ленту 1, которая изготавливается из металлической плетеной сетки или перфорированных пластин. Лента может быть и сплошной, выполненной из полотна или прорезиненной ткани.

Для перемещения и натяжения ленты сушилка оснащается приводной и натяжной станциями, между которыми установлены промежуточные секции с вентиляторами 3 и калориферами 5. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя установлены ворошители 2, выполненные в виде валков с пальцами.

В ленточных сушилках всех типоразмеров и моделей воздух, нагреваемый калориферами промежуточных секций, циркуляционными вентиляторами через воздухораспределительную решетку 4, расположенную над лентой, подается сверху вниз на слой продукта, продувает его и затем частично поступает через калорифер на вентилятор, а частично - по каналу отработанного воздуха выводится из аппарата. При помощи заслонок, установленных на каналах подачи свежего и отвода отработанного воздуха, легко осуществляется прямоточная, противоточная или смешанная схема движения воздуха и продукта.

Привод ленты, состоящий из мотора-вариатора, редуктора и цепной передачи, размещен в приводной станции; здесь же установлено разгрузочное устройство шнекового типа б. Скорость движения ленты выбирается с таким расчетом, чтобы за время пребывания в сушилке материал успел высохнуть. Величину скорости можно изменять с помощью вариатора. Ширина ленты составляет 1,2 или 2 м, а рабочая площадь поверхности ленты изменяется от 7,2 до 40 м, потребляемая мощность - от 22 до 137 кВт. Производительность по испаренной влаге для ленточных сушилок различных типов изменяется от 35 до 600 кг/ч.

На рис. Х-13 показана схема ленточной сушильной установки для сушки гранулированных токсичных взрыво- и пожароопасных продуктов. Особенностью конструкции является повышенная герметичность, которая обеспечивается корпусом 2 цилиндрической формы.

Исходный продукт подается на транспортерную ленту сушилки 1, где продувается горячим теплоносителем сверху вниз и высушивается до требуемой влажности. Теплоноситель, получаемый в выносных калориферах 9, подается воздуходувкой 10 в каждую секцию сушилки, а отработанный теплоноситель отбирается также из каждой секции и, пройдя очистку в рукавном фильтре 3, выбрасывается вентилятором 6 в атмосферу.

Готовый продукт через двойной пылевой затвор 8 удаляется из сушилки. Просыпавшиеся через транспортную ленту средние частицы готового продукта собираются скребковым конвейером 7 и через шлюзовый питатель 5 удаляются из сушилки. Мелкие частицы готового продукта, уловленные в рукавном фильтре 3, собираются шнековым питателем 4 и удаляются из сушилки через шлюзовый питатель 5.

Установка оснащена системой автоматического управления, парового пожаротушения и взрывными предохранительными мембранами.

Барабанная сушилка (рис. Х-14). Барабанная сушилка применяется для сушки сыпучих, зернистых и мелкокусковых материалов. В сушилках этого типа тепло сушильного агента непосредственно передается высушиваемому материалу во вращающемся сушильном барабане. В качестве сушильного агента используется нагретый воздух или дымовые газы.

Рис. Х-13. Схема сушильной установки с герметичной сушилкой:

1 - ленточная сушилка; 2 - цилиндрический корпус; 3 - рукавный фильтр; 4 - шнековый питатель; 5 - шлюзовый питатель; 6 - вентилятор; 7 -скребковый конвейер; 8 - двойной пылевой затвор; 9 - калорифер; 10 - воздуходувка. Потоки: / - исходный материал; Я -мелкие частицы готового продукта; Я/ - смесь теплоносителя и паров влаги; /V - готовый продукт; V - средние частицы готового продукта; V7 - конденсат; VII - воздух; VIII - водяной пар

Основным узлом сушилки является цилиндрический сварной барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 10. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 8. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту (1+4°) в сторону выфузки продукта. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена секторной перевалочной насадкой И, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. Во избежание сплющивания барабана он снабжен несколькими кольцевыми накладками 6, толщина которых в 1,5+2 раза превышает толщину барабана.

На одном конце барабана установлена загрузочная камера 1 для ввода исходного продукта и теплоносителя, а на другом - разфузочиая 7 для вывода из аппарата готового продукта и отработанного теплоносителя. Для зафузки вращающихся барабанов предназначены питатели, установленные над загрузочной камерой.

Материал подается из питателя в барабан по наклонному лотку 2. Благодаря наклону и вращению барабана высушиваемый материал передвигается вдоль барабана, пересыпаясь и перераспределяясь на насадке И. Между камерами и барабаном устанавливают уплотнения AW1 исключения подсоса наружного воздуха. Подсос воздуха в барабанной сушилке особенно нежелателен со стороны подачи горячего теплоносителя, так как при этом снижается температура теплоносителя и возрастает его скорость.

Теплоноситель может двигаться прямотоком или противотоком по отношению к обрабатываемому материалу. Пройдя барабан, отработанный теплоноситель удаляется дымососом через циклон дм улавливания мелких частиц твердого материала.

Барабаны сушилок имеют диаметры от 0,5 до 3,5 м при длине от 2,5 до 16 м. Частота