Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 [ 158 ] 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Рис. XVIII-10. Некоторые типы колпачков непровальиых газораспределительных решеток:

а, б - с горизонтальным расположением отверстий; в - с наклонным расположением отверстий снизу вверх; г - то же сверху вниз

Для расчета гидравлического сопротивления решетки при прохождении через нее потока газовзвеси рекомендуется следующая зависимость:

где - коэффициент гидравлического сопротивления решетки по газовой фазе, определяемый по одной из приведенных выше формул; т - коэффициент взвеси, определяемый как отношение массовых расходов твердой и газовой фаз; К - коэффициент, зависящий от характеристик твердых частиц и распределительной решетки, определяется по уравнению

K = 0,552df где - эквивалентный диаметр частиц, мм.

Непровальные распределительные решетки обычно состоят из трубной решетки (плиты), в которой закреплены колпачки той или иной конструкции. В качестве примера на рис. XVIII-10 показаны варианты конструкций колпачков. Площадь поперечного сечения выходных отверстий колпачка меньше, чем площадь входных сечений патрубков, что позволяет создать достаточно большую скорость газа при выходе в слой. Чтобы уменьшить возможность образования пузырей, рекомендуется избегать столкновения газовых струй, выходящих из отверстий смежных колпачков.

Сопротивление колпачковой решетки можно определить по уравнению

ЧАСТЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ ТРЕТЬЯ ПРОЦЕССЫ

ГШЯ Ш ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Измельчение - процесс механического разрушения твердого материала с целью получения фракций с меньшим размером частиц (кусков). Измельчение в нефтегазоперерабатывающей промышленности применяют при дроблении кокса, производстве молотой серы, катализаторов и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел и др.

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основной характеристикой процесса измельчения является степень измельчения, под которой понимают отношение диаметров кусков исходного материала D и образовавшихся после его измельчения d:

i = 2.

Степень измельчения материала i за одну обработку обычно составляет для крупных и средних частиц 2+10, для мелких 10+50 и более.

На практике для характеристики процесса измельчения используют также объемную степень измельчения i„:

10 = 0"/се.

Более полной характеристикой материала является его удельная поверхность, т.е. поверхность кусков, приходящаяся на единицу их массы или объема.

Часто для характеристики материала используют его фракционный состав, выраженный в долях или процентах частиц близких размеров (узких фракций).

Измельчение твердого материала может производиться в открытом или закрытом (замкнутом) цикле, а также в один или несколько приемов (ступеней).

При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит через дробилку один раз. Обычно мелочь, содержащуюся в исходном материале, предварительно отделяют и добавляют в конечный продукт (рис. XIX-1, а). Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно