Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 [ 144 ] 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

в качестве примера на рис. XVI-2 показана схема инерционного газосепаратора. Газовый поток, содержащий капли жидкости, проходит через сепаратор по извилистым каналам между пластинами каплеуловительной насадки. Крупные капли жидкости осаждаются на стенках пластин начального участка насадки. А для того, чтобы обеспечить осаждение более мелких капель жидкости, нужно по ходу движения потока газа увеличить инерционные силы, действующие на капли. Такой эффект в жалюзийной насадке с переменными геометрией и сечением каналов обеспечивается за счет увеличения скорости газового потока, а также изменения направления движения газа (см. рис. XVI-2, д).

в последнее время в отечественной нефтяной и газовой промышленности широко применяются каплеуловительные насадки струнного типа. В таких насадках капли жидкости осаждаются на нитях, образуя пленку, которая под действием силы тяжести стекает вниз. Толщина образующейся на нитях пленки жидкости увеличивается в направлении действия силы тяжести до критического граничного значения, при достижении которого устойчивость пленки может нарушаться. С нитей могут срываться капли жидкости, что является причиной вторичного уноса. Для предотвращения вторичного уноса жидкости газовым потоком и увеличения пропускной способности сепаратора уменьшают диаметр струн и шаг между ними по ходу газового потока; также можно секционировать струнную насадку по высоте гофрированными перегородками, обеспечивающими отвод отсепарированной жидкости.

В промышленности инерционные газосепараторы могут использоваться на установках низкотемпературной сепарации в качестве входных, промежуточных и концевых ступеней сепарации, но основное их применение - предварительное отделение газа от жидкости.

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. XVI-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-н20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. XVI-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м/сут.

На рис. XVI-3, б представлен газосепаратор, оснащенный центробежными прямоточными элементами. Газожидкостный поток через штуцер поступает в аппарат на отбойную пластину, где происходит частичное отделение от него крупных капель жидкости. Далее поток, получив тангенциальное отклонение, закручивается вокруг оси аппарата. Крупные капли жидкости под воздействием центробежной силы осаждаются на стенках корпуса сепаратора 1 и стекают в сборник жидкости. Попадая в центробежные прямоточные элементы 6, газовый поток очищается от капельной жидкости и через штуцер выводится из аппарата.

Фильтрование применяется для очистки газа от капельной жидкости. На рис. XVI-4 показан сетчатый газосепаратор, используемый для отделения капельной жидкости (конденсат, ингибитор гидратообразования, вода) от природного газа на промысловых установках подготовки его к транспорту. Исходный газ поступает сначала на сетчатый коагулятор 2, где происходит укрупнение мелких капель и частичное их отделение, а затем проходит через сетчатый отбойник (демистер) 3 для окончательной очистки его от имеющейся в потоке капельной жидкости.

Сетчатый отбойник (демистер) изготовляют из вязаной гофрирован-

Рис. XVI-3. Центробежные газосепараторы:

а - с регулируемым завихрителем; б - с центробежными прямоточными элементами; 1 - корпус; 2 - сетчатый отбойник; 3 - труба для отвода очищенного газа; 4 - диафрагма; 5 - регулируемый завихритель; б - центробежные элементы; 7 - труба для отвода жидкости; 8 - успокоительная решетка. Потоки: / - исходный газ; II - очищенный газ; 111 - жидкость

11111

Рис. XVI-4. Сетчатый газосепаратор:

1 - корпус; 2 - сетчатый коагулятор; 3 - сетчатый отбойник (демистер); 4 - успокоительная решетка. Потоки: / - исходный газ; II - очищенный газ; III - жидкость

ной сетки (рис. XVI-5, а), выполненной из стальной проволоки диаметром 0,2-5-0,3 мм с размером ячеек 4-5 мм. Для аппаратов диаметром до 1 м допускается изготовление сетчатых отбойников из рулонов вязаной гофрированной сетки, что значительно упрощает конструкцию (рис. XVI-5, б). На рис. XVI-5, в показан сетчатый отбойник из трех пакетов гофрированной сетки, размеры которых приняты с учетом возможности их транспортирования через люк аппарата. В каждом пакете по высоте укладывают 1015 листов сетки, общая высота отбойника составляет 100150 мм. При укладке пакетов смежные листы устанавливают друг относительно друга на 90°. Пакеты укладывают на легкий каркас из полосовой или круглой стали, сверху на сепаратор также помещают каркас. Свободное сечение сетчатого отбойника составляет 0,97-Ю,98 м/м, поверхность проволок в объеме отбойника примерно 200 м/м, масса сетча-