Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 [ 71 ] 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

в нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. VI-12, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через 4 - 5 тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. VI-12,

Рис. VI-12. Абсорберы:

а - тарельчатый: 1 - корпус; 2 - каплеотбойник; 3 - тарелка; 4 - люк; 5 - опорная обечайка; б - насадочный: 1 - корпус; 2 - распределительная тарелка; 3 - насадка; 4 - опорная решетка; 5 - загрузочные люки; б - опора; 7 - люки выгрузки насадки. Потоки: / - ненасыщенный абсорбент; 11 - сухой газ; Ш - сырой газ; /V - насыщенный абсорбент

б) в верхней части оснащен распределителем 2 регенерированного абсорбента. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7.

Обычно давление в абсорберах при разделении нефтяных попутных газов составляет 1,6-2,0 МПа, а при извлечении компонентов природного газа, имеющего большее устьевое давление, 4,0 - 7,5 МПа. Температура зависит от применяемого хладагента и может составлять при извлечении пропана минус 40 °С, этана минус 80-100 °С. Диаметр промышленных абсорберов зависит от производительности и достигает 3 м, число тарелок составляет 30 - 40.

При промысловой очистке и осушке природного газа производительность по газу одного абсорбера достигает 10 - 35 млн. м/сут. Для таких условий работы предназначены специальные конструкции абсорберов.

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник 1 и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа.

Каждый прямоточный центробежный элемент состоит из цилиндрического корпуса 12 диаметром 60- 100 мм и оснащен в нижней части тангенциальным завихрителем i7. В различных модификациях таких элементов тангенциальный завихритель может быть заменен осевым или комбинированным. На небольшом расстоянии от полотна тарелки И центробежный элемент оснащен трубкой 15, служащей для подачи жидкости в центр элемента. Над трубкой в центральной части по оси элемента установлена коническая чашка 14, обеспечивающая сужение потока газа, что создает область пониженного давления. Благодаря уменьшению давления внутри элементов жидкость по трубке 15, имеющей отверстие 16 в нижней части, подается внутрь элемента. При контакте с закрученным потоком газа жидкость распределяется по стенке элемента и поднимается вверх. Для отделения пленки жидкости от потока газа служит отбойник 13 в форме полутора.

Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10-15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен дву-мя-тремя слоями рукавной сетки.

В последние годы значительно возрос интерес к аппаратам, работающим в режиме затопленной насадки, что позволяет уменьшить высоту абсорбера. Так, для осушки газа до температуры точки росы - 25 °С достаточно иметь слой насадки высотой 600-1200 мм. В этом случае выгодным оказывается использование не вертикальных а горизонтальных абсорберов. При постоянном диаметре абсорбера его производительность можно повышать, увеличивая длину. Применение горизонтальных аппаратов позволяет упростить конструкцию фундаментов и площадок обслуживания, сократить размер производственных площадей и уменьшить затраты на монтаж оборудования.

жтТТттПГТтТт. I

\\Ёштт

Рис. VI-13. Конструкция многофункционального аппарата для очистки и осушки природного газа: 1 - сетчатый отбойник; 2, 5 - сепарационная тарелка; 3 - внутренняя емкость насыщенного гликоля; 4 - тарелка с контактными элементами центробежного типа; б - фильтр-патроны; 7 - люк-лаз; 8, W - штуцер для дренажа; 9 - штуцер отвода жидкости; 11 полотно тарелки; 12 - цилиндрический корпус центробежного элемента; 13 - отбойник; 14 - коническая чашка; 15 - трубка для подачи жидкости; 16 - отверстие; 17 - тангенциальный завихритель. Потоки: / - сырой газ; П - насыщенный раствор гликоля; 111 - сухой газ; IV - регенерированный раствор гликоля

1838