Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 [ 128 ] 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Листовые фильтры. В листовых фильтрах суспензия под давлением поступает в горизонтальный или вертикальный корпус фильтра, в котором находятся 20-40 круглых или прямоугольных листов, являющихся самостоятельными фильтровальными элементами. Каждый лист (рис. XIII-7) состоит из рамки 1 с отводным патрубком и дренажной сетки 2, поверх которой с обеих сторон помещена более мелкая фильтровальная металлическая сетка 3 (для фильтрования через намывной слой) и (или) фильтровальная ткань 4 (для фильтрования без намывного слоя). Фильтрование идет снаружи внутрь, пластины обрастают осадком, а фильтрат между сетками проходит к выходным патрубкам и поступает из всех пластин в общий коллектор.

В зависимости от расположения корпуса различают фильтры горизонтальные и вертикальные; по способу выгрузки осадка - фильтры с "мокрой" или "сухой" выгрузкой осадка. При "мокрой" выгрузке осадка его удаляют с фильтровальных листов смыванием жидкостью с помощью вращающейся или неподвижной трубы с насадками, расположенной горизонтально вверху над листами или в середине корпуса. При "сухой" выгрузке осадок с фильтровальных листов удаляют вибрацией.

На рис XIII-8 представлена конструкция листового фильтра, предназначенного для разделения суспензий полиэфиров и других суспензий повышенной вязкости с применением намывного слоя и "сухим" съемом осадка. Корпус фильтра 1 вертикальный цилиндрический с коническим днищем и паровой рубашкой 2. В корпусе на резиновых амортизаторах установлена траверса 7, на которой закреплен фильтровальный пакет, состоящий из коллектора 6 и набора фильтровальных листов 3. На траверсе для сброса осадка установлено вибрационное устройство 8 в герметичном кожухе. Для выгрузки осадка в нижней части корпуса имеется поворбтная заслонка 4 с пневмоприводом 5.

Барабанный вакуум-фильтр. Эти аппараты широко применяются на установках депарафинизации масел.

Фильтрующая поверхность (рис. XIII-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12-5-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса: фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий погруженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120*150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто-

Рис. XIII-8. Конструкция листового фильтра:

/ - корпус; 2 - паровая рубашка; 3 - фильтровальный лист; 4 - поворотная заслонка; 5 - пневмопривод; б - коллектор; 7 - траверса; 8 - вибрационное устройство; 9 - линия подачи азота в корпус фильтра. Потоки: / - суспензия; II - осадок; III - конденсат; /V - водяной пар; V - фильтрат

роны привода; при правом исполнении - с правой стороны и барабан вращается по часовой стрелке.

Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом: каждая секция барабана при его вращении погружается в суспензию (рис. XIII-10). При этом через отводную трубку, отверстия в диске цапфы (рис. XIII-11, а] и окно 2 в диске распределительной головки (рис. XIII-11,6) секция сообщается с источником вакуума.

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,6). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации.

Таким образом, в каждый момент времени около трети всех секций барабана соответственно углу а (см. рис. XIII-10 и 11) фильтруют, на нескольких секциях осадок подсушивается (угол Р), промывается (угол у), вновь подсушивается (угол 5), а в одной-двух секциях находится в состоянии отдувки (угол е) и в мертвой зоне (угол v). В каждой отдельной секции фильтрование протекает периодически, в целом же фильтр дает фильтрат непрерывно.

В тех случаях, когда фильтрат и промывная жидкость отличаются высокой летучестью и при смешении с воздухом могут образовывать взрывчатую смесь, вращающийся барабан устанавливают в герметичном корпусе, заполненном инертным газом под небольшим избыточным давлением; газ циркулирует в замкнутой системе, что позволяет улавливать летучую жидкость (растворитель) и сократить ее потери.

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой.