Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

полной регенерации адсорбента процесс десорбции, как правило, проводят при повышенной температуре.

Удаление десорбирующего агента из слоя адсорбента и подготовка адсорбента для проведения адсорбции или окислительной регенерации. Удаление десорбирующего агента из слоя адсорбента часто сопровождается охлаждением слоя до температуры процесса адсорбции.

В случае применения окислительной регенерации адсорбента происходит значительное повышение температуры адсорбента и поэтому перед стадией адсорбции требуется специальное охлаждение адсорбента.

Отделение десорбирующего агента и растворителей от целевых продуктов тем или иным способом (перегонка, ректификация, отстаивание) является вспомогательной стадией процесса адсорбции, расчет которой производится методами, изложенными в других главах.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются адсорберы следующих основных типов:

1) с неподвижным слоем адсорбента;

2) с движущимся слоем адсорбента;

3) с псевдоожиженным слоем адсорбента.

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента представляют собой вертикальные аппараты, заполненные фанулированным адсорбентом. В промышленной практике общая высота слоя адсорбента предопределяется необходимым его объемом и величиной гидравлического сопротивления слоя адсорбента; обычно она составляет от 2 до 12 м.

На рис. VIII-6 представлен адсорбер, предназначенный для очистки природного газа от сероводорода и меркаптанов. В корпусе аппарата / диаметром 3,6 м расположены по высоте два слоя цеолита NaX высотой 3,6 м. Каждый слой цеолита 6 пoдepживaeтcя опорной решеткой 2, на которой установлен перфорированный лист 3 и два слоя металлической сетки. Над верхним слоем цеолита размещен дополнительно слой алюмогеля 7 для осушки газа. Для уменьшения динамического воздействия потока газа и более равномерного его распределения над адсорбентом расположен слой фарфоровых шаров 4 высотой 300 - 600 мм. При зафузке адсорбента используют штуцер 10 и кран-укосину 9. Переток адсорбента из одной зоны в другую при его зафузке и выфузке осуществляется по трубам 5. Выфуз-ку адсорбента из аппарата производят по трубопроводу 12.

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис. VIII-7 показаны варианты адсорберов, предназначенных для очистки газовых выбросов от органических веществ, которые по условиям десорбции могут быть несекционированными (рис. VIII-7, а) и секционированными (рис. VIII-7, б). Адсорбер состоит из корпуса 2, в котором размещены кольцевые решетки 3, удерживающие слой адсорбента 4 толщиной 300 - 650 мм. Решетки образованы из двух слоев металлической сетки каркасной 18 х 2,5 мм и фильтровальной 2x1 мм. Для удобства монтажа и демонтажа кольцевые решетки по высоте разделены на одинаковые участки, соединенные между собой с помощью безболтового самоуплотняющегося разъемного соединения. Зафузка адсорбента производится через верхний штуцер 5, отработанный адсорбент удаляется из слоя при подъеме затвора 8 разфузочного устройства.

Пространство, офаниченное кольцевой решеткой меньшего диаметра, является центральным раздающим каналом 6. Пространство между стенкой

Рис. VIH-e. Адсорбер аксиального типа с неподвижным слоем адсорбента:

/ - корпус; 2 - опорная решетка; 3 - перфорированный лист и два слоя сетки; 4 - фарфоровые шары; 5 - переточные трубы для загрузки (выгрузки) адсорбента; 6 - слой цеолита; 7 - слой алюмогеля; 8 - решетка,- 9 - кран-укосина; 10 - штуцер для загрузки адсорбента; - люк-лаз; 12 - трубопровод для выгрузки адсорбента. Потоки: / - исходный газ; II - отработанный газ

Рве. VIII-7. Адсорбер радиального типа с неподвижньш слоем адсорбента:

а - несекционироваяный; б - секционированный; / - собирающий коллектор; 2 - корпус; 3 - кольцевая решетка; 4 - слой адсорбента; 5 - штуцер для загрузки адсорбента; 6 - центральный раздающий канал; 7 - кольцевой собирающий канал; 8 - разгрузочное устройство; 9 - раздающий коллектор; 10 - штуцер для выгрузки адсорбента; 11 - штуцер для слива конденсата; 12 - предохранительная разрывная мембрана; 13 - секционирующая перегородка. Потоки: / - исходный газ; 11 - отработанный газ; 111 - водяной пар на десорбцию; IV - смесь паров воды и адсорбата

корпуса И кольцевой решеткой большего диаметра является собирающим кольцевым каналом 7.

Исходный газ через раздающий коллектор 9 поступает в центральный раздающий канал 6, проходит через слой адсорбента 4 и собирается в кольцевом канале 7, откуда через собирающий коллектор / выбрасывается в атмосферу.

Десорбция органических веществ из адсорбента осуществляется острым водяным паром при температуре 105-140 °С. Смесь десорбированных органических веществ и воды выводится из нижней части адсорбера через штуцер 10. После окончания стадии десорбции осуществляется сначала сушка адсорбента подофетым атмосферным воздухом при температуре 60-100 "С и затем охлаждение атмосферным воздухом. По условиям технологии процесса очистки газов стадии сушки и охлаждения могут быть исключены.

С целью защиты от внезапного повышения давления при возможных загораниях или взрыве паровоздушной смеси адсорбер со стороны разда-