Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 [ 216 ] 217 218 219 220 221 222 223 224 225

А-*\

б-*\

д-н ш

Рис. XXIV-13. Конструкции распыливающих сопел для установок каталитического крекинга:

а - сопло с круглым отверстием; б - сопло со щелевым отверстием фирмы «Келлог»; в - сопло с многочисленными форсунками; г - сопло «Атомах» фирм «Келлог» и «Мобил»; } - корпус; 2 - спираль; 3 - диафрагма с круглым отверстием; 4 - наконечник со щелевым отверстием; 5 - статический смеситель; 6 - форсунки. Потоки: / - сырье; II - водяной пар; III - паросырьевая смесь

круглым отверстием (см. рис. XXIV-13, а) средний диаметр капель равен 3, для сопла со щелевым отверстием (см. рис. XXrV-13, б) - 2,3, а для сопла с многочисленными форсунками - 7,8.

Схема установки сопел «Атомах» в нижней части лифт-реактора показана на рис. XXrV-14.

На рис. XXIV-15 приведена схема реакторно-регенераторного блока современной установки каталитического крекинга флюид ультра-ортфлоу фирмы "Келлог". Процесс используется для получения из различных фракций нефти, в том числе и тяжелых, высокооктанового бензина, легких олефиновых углеводородов для алкилирования и полимеризации, а также средних фракций, используемых как котельное или дизельное топливо.

На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел «Атомах» / для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию б, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. Подача воздуха в зону регенерации

Рис. XXIV-14. Схема установки сопел «Атомах» в нижней части лифт-реактора.

Потоки: / - сырье; II - водяной пар; III - паросырьевая смесь

осуществляется через три распределителя 9 (см. рис. XXIV-15, условно показан один распределитель). Дымовые газы отделяются от катализаторной пыли в двухступенчатых циклонах 3 и через наружный коллектор 5 выводятся в атмосферу. Для оптимизации температуры регенератора при работе на тяжелом сырье применяется охладитель катализатора в плотной фазе 10.

Рис. XXIV-15. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга фирмы

«Келлог»:

} - сопла «Атомах»; 2 - лифт-реактор; 3 - двухступенчатые циклоны регенератора; 4 - двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком; 5 - наружный коллектор дымовых газов; 6 - отпарная секция; 7 - коллектор для ввода водяного пара; 8 - распределитель закоксованного катализатора; 9 - распределитель воздуха; 10 - охладитель катализатора в плотной фазе; 11 - клапан ввода свежего катализатора; 12 - клапан ввода регенерированного катализатора в лифт-реактор. Потоки: / - сырье; II - продукты крекинга; III - дымовые газы; IV - воздух; V - катализатор

СХЕМА РАСЧЕТА РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Расчет реактора, предназначенного для осуществления той или иной химической реакции, имеет свою специфику для каждого конкретного случая и состоит из следующих основных этапов:

1) материальный баланс; 2) тепловой баланс; 3) расчет реакционного объема и выбор основных размеров с учетом размещения внутренних устройств (распределительные и выравнивающие решетки, сепарационная зона, циклоны, теплообменная поверхность и т.д.); 4) гидродинамический режим для всех основных материальных потоков при выбранной конструкции, размеры аппарата и внутренних устройств.