Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

*Г ***"

Рнс. ХХ-3. Конструкция барабанного пюхо-та с последовательным расположением сит

Рис. ХХ-4. Схема качающегося грохота:

/ - эксцентрик; 2 - корпус; 3 - опорная стойка

дачу. Эксцентрики привода верхнего короба находятся под углом 180° к эксцентрикам нижнего короба, благодаря чему сита движутся в разных направлениях при условии равновесия качающихся масс.

Разделяемая сыпучая смесь поступает на сито верхнего короба и, продвигаясь по нему, делится на две фракции: верхнюю (крупную) и нижнюю (мелкую). Верхняя фракция в конце сита отводится по назначению, а нижняя из-под сита верхнего короба направляется в нижний короб. Двигаясь по ситу нижнего короба, эта фракция снова делится на две: верхнюю и нижнюю.

Качающиеся грохоты по сравнению с барабанными отличаются более высокой производительностью и эффективностью, компактны и удобны в обслуживании.

Вибрационные грохоты. Классификация материала осуществляется и на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения при помощи вибратора; схема такого грохота представлена на рис. ХХ-6.

Вибрационные фохоты по сравнению с ранее рассмотренными типами имеют ряд достоинств: меньшую засоряемость поверхности благодаря высокой частоте колебаний сита; высокую производительность и четкость разделения; возможность использования для разделения разнообразных материалов, в том числе и влажных; компактность и удобство в эксплуатации; сравнительно невысокий расход энергии.

Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании работы гидроциклонов (см. гл. XIV).

Воздушные классификаторы. На рис. ХХ-7 показан центробежный воздушный сепаратор (классификатор). В центробежном воздушном классификаторе на приводном валу 1 жестко закреплен разбрасывающий диск 3, с которым соединен вентилятор 2, при помощи которого в классифика-

Рис. ХХ-5. Конструкция качающегося грохота с разносторонним уклоном сит:

/ - опорная рама; 2 - эксцентриковый вал; 3 - двигатель; 4 - верхний короб с ситом; 5 - шатун; 6 - опоры; 7 - нижний короб с ситом

Рис. ХХ-в. Схема вибрационного грохота:

/ - корпус; 2 - сито; 3 - дебалансы; 4 - вал

Рис. ХХ-7. Схема цеитробежиого воздушного сепаратора:

/ - приводной вал вентилятора и разбрасывающего диска; 2 - вентилятор; 3 - разбрасывающий диск; 4 - внутренняя камера; 5 - жалюзийное распределительное устройство. Потоки: / - исходный сыпучий материал; Я - мелкие частицы; III - крупные частицы

Рис. ХХ-8. Схема воздушно-проходного сепаратора:

/ - поворотные лопатки; 2 - внутренний конус; 3 - наружный конус. Потоки: / - воздух вместе с исходным сыпучим материалом; II - крупные частицы; III - средние частицы; IV - воздух вместе с мелкими частицами

торе обеспечивается замкнутая циркуляция воздуха. Подлежащий разделению материал непрерывно подается на вращающийся разбрасывающий диск 3, с которого под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам внутренней камеры 4. При движении материала по стенкам камеры через его слой продувают восходящий воздушный поток, выносящий к вентилятору мелкие частицы.

Крупные частицы из внутренней камеры отводятся через наклонный патрубок, а мелкие частицы отбрасываются лопатками вентилятора к наружным стенкам корпуса и через нижнее коническое днище выводятся из аппарата.

В воздушно-проходном сепараторе (рис. ХХ-8) подлежащий разделению материал вносится потоком воздуха в кольцевое пространство сепаратора между внутренним 2 и наружным 3 конусами. Вследствие снижения скорости движения потока в этом сечении происходит отделение от потока наиболее крупных частиц, которые в дальнейшем выводятся из сепаратора. Мелкие частицы, двигаясь вместе с потоком воздуха, огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные лопатки 1 направляются