Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 [ 117 ] 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Рнс. Х-10. Барабанная роторная вакуумная сушилка:

1 - барабан; 2 - паровая рубашка; 3 - загрузочный люк; 4 - ротор; 5 - гребок; 6 - разгрузочный люк; 7 - привод. Потоки: / - водяной пар; Я - конденсат; III - газы

К вакуумной линии

Рис. Х-20. Вакуумная сушилка с вращающимся барабаном:

I - привод; 2 - барабан; 3 - штуцер загрузки и выгрузки продукта; 4 - люк. Потоки: / - вход пара;

II - выход азота; III - вход азота; IV - выход конденсата

начена для глубокой сушки гранулированных полимерных материалов (лавсан, полипропилен и др.). Сушильный аппарат выполнен в виде барабана 2 с эксцентрично расположенными цапфами, установленными на опорах и привод 1 для вращения аппарата. Кроме того в состав установки входят система насосов для создания глубокого вакуума, загрузочный и разгрузочный бункеры и система автоматического управления. Сушильный аппарат имеет рубашку и внутри змеевик для обогрева продукта.

Установка работает в периодическом режиме. Загрузочный и разгрузочный бункеры используются для заполнения и разгрузки сушилки с дозированием. При сушке продуктов, в которых при контакте с воздушной средой происходит окисление или адсорбция влаги, в сушилке создается защитная азотная среда. Процесс сушки производится при вращении барабана в режиме, установленном для конкретного продукта. Эксцентричное расположение оси вращения барабана по отношению к его оси создает условия для комбинированного продольно-поперечного перемешивания продукта и соответствующий контакт с греющей поверхностью.

Загрузка и выгрузка продукта производится через один и тот же штуцер, снабженный шибером и крышкой, с соответствующим поворотом аппарата.

Подача пара в рубашку и змеевик и отвод конденсата осуществляются через подвижный коллектор со стороны привода через цапфу. С противоположной стороны подключается вакуумная система. Соединение загрузочного и разгрузочного бункеров с сушилкой осуществляется при помощи гибких рукавов с быстросъемными фланцами.

В промышленности используют вакуумные сушилки трех типов с объемом сушильного аппарата 6, 10 и 16 м

Вальцовые сушилки предназначены для сушки суспензий и пастообразных материалов. Рабочий элемент - цилиндрический валец, обогреваемый водяным паром. Валец установлен на двух опорах и имеет многоскоростной или регулируемый привод. Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых сушилок отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валец (смачивание поверхности вальца в корыте, разбрызгивание материала валиком с насечкой, подача материала на поверхность вальца винтовым насосом и др.).

Сушка продукта осуществляется в тонком слое (0,1-0,4 мм) за один оборот вальца в непрерывном режиме. Сухой продукт снимается (счищается) с поверхности вальца скребковым устройством в виде порошка, пленки или стружки. Сушилки имеют, как правило, открытое исполнение. Испаряемая влага отводится потоком воздуха через вытяжной зонт.

Конструкция одновальцовой сушилки показана на рис. Х-21.

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу 1; конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Томцина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 - от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом.

Расчет контактных сушилок. Материальный баланс по высушиваемому материалу и влаге совпадает с материальным балансом газовой сушилки. По заданным исходной массе влажного материала G„ и его начальной и конечной относительным влажностям определяем

массу удаляемой из материала влаги W [см. уравнение (Х.8)] и выход высушенного продукта [см. уравнение (Х.7), а также массу сухой части материала G [см. уравнение (Х.5) или (Х.б)].

Рис. Х-21. Одновольцовая сушилка:

1 - полая цапфа; 2 - валец; 3 - i

Рис. Х-21. Одновальцовая сушилка:

1 - полая цапфа; 2 - валец; 3 - вытяжной зонт; 4 - привод; 5 - корыто; б - калибрующее устройство; 7 - скребковое устройство; шнек. Потоки: / - конденсат; ]] - водяной пар; III - смесь воздуха и паров влаги; IV - исходный продукт