Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 [ 125 ] 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

(толщине, адгезии к стальной поверхности, переходному сопротивлению) - в местах, вызывающих сомнение.

Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном и засыпанном нефтепроводе, находящемся в незамерзшем грунте, проводят не ранее чем через две недели после засыпки искателем повреждений УКИ или другим аналогичным прибором. Все выявленные дефекты должны быть в обязательном порядке отремонтированы и после засыпки снова проконтролированы.

Адгезию защитного покрытия контролируют по методике, приведенной в ГОСТ 25812-83 (метод А - для покрытий из полимерных лент, метод Б - для покрытий на основе битумных мастик).

При несоответствии температуры покрытия 29±35 К (20±5 °С) допускается контролировать адгезию защитного покрытия трассового нанесения путем вырезания треугольника с углом около 60° и сторонами 3-5 см с последующим снятием покрытия от вершины надреза.

Адгезия пленочного покрытия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник самостоятельно не отслаивается, а поднимается затем с некоторым усилием, при этом на трубе должны оставаться грунтовка и часть подклеивающего слоя.

Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.

Переходное сопротивление защитного покрытия после его нанесения контролируют методом "мокрого" контакта по действующему ГОСТу; замеры проводят через каждые 200 м нефтепровода и в местах, вызывающих сомнение.

Законченные ремонтом участки нефтепроводов подлежат контролю по переходному сопротивлению методом катодной поляризации.

До начала засыпки уложенного нефтепровода необходимо проверить качество и провести предусмотренные проектом работы по предохранению изоляционного покрытия от механического повреждения.

При засыпке нефтепровода должны быть обеспечены сохранность труб и изоляции, а также плотное прилегание нефтепровода ко дну траншеи.

Засыпка отремонтированного нефтепровода, уложенного в траншею на полках и на продольных склонах, производится аналогично засыпке в скальных грунтах на равнинной мест-

ности, т.е. с предварительным устройством постели и присыпкой нефтепровода легким грунтом. Если использование легкого грунта для устройства постели под нефтепровод и присыпки не гарантирует целостность изоляции при строительстве и последующей эксплуатации, то нефтепровод защищают футеровкой из деревянных реек.

Метод работы землеройных машин при засыпке траншей на крутых подъемах и спусках аналогичен методам работы при вскрытии траншеи.

Если грунт для засыпки распланирован по полке, то окончательную засыпку нефтепровода скальным грунтом производят бульдозером; в том случае, когда грунт находится у бровки со стороны откоса, используют одноковшовый экскаватор. При этом работа бульдозеров возможна как поперечными проходами, так и косыми под углом к траншее (ввиду ограничения рабочей зоны). Засыпку траншей на крутых склонах и подъемах выполняют передвижением машин вдоль траншеи или под углом к ней.

После засыпки нерекультивируемых земель над нефтепроводом устраивают валик грунта в виде правильной призмы. Высота валика должна быть такой, чтобы она совпадала с величиной возможной осадки грунта в траншее.

На рекультивируемых землях траншеи сначала следует засыпать минеральным грунтом с запасом по высоте на осадку. Величина запаса зависит от вида грунта и глубины траншеи.

После искусственного или естественного уплотнения грунта в траншее наносят плодородный слой из временного отвала на полосе рекультивации.

Приведение земельных участков в пригодное состояние должно быть осуществлено в ходе работ, а при невозможности этого - не позднее, чем в течение года после завершения работ.

Для предотвращения оползней, скатывания грунта вниз по откосу, размыва ливневыми водами при защите нефтепровода мягким грунтом должны быть устроены перемычки из мешков, заполненных землей, или деревянных щитов через каждые 5-10 м [15].

Испытание участков магистральных нефтепроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка (полной засыпки обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и предъявления исполнительной документации на испытываемый объект).

Участок должен подвергаться циклическому гидравлическо-

му испытанию на прочность и проверке на герметичность; число циклов - не менее трех. Давление при испытании на прочность должно быть в нижней точке не менее рзав, а в верхней точке - не менее 1,25рраб для нефтепроводов I-II категорий и 1,1рраб для нефтепроводов III-IV категорий, причем за рраб необходимо принимать проектное рабочее давление по участку.

На тех участках, где при достижении соответственно рисп = 1,25рраб или 1,1рраб в верхней точке рисп в нижней точке превышает рзав, участок необходимо разбить на ряд участочков таким образом, чтобы весь участок был испытан соответственно от рзав до 1,25рраб или 1,1рраб. Каждый участочек, подвергаемый испытанию, ограничивается заглушками или линейной арматурой. Для заполнения водой всего участка участочки могут быть соединены между собой перемычками с задвижкой диаметром 1 00- 1 50 мм.

В случае отсутствия на участке воды или другой жидкости, пригодной для опрессовки, как исключение, может быть применен пневматический способ опрессовки воздухом. В этом случае весь участок без разделения на участочки можно опрессовать с одной точки, обеспечив испытательное давление рзав по всему участку.

После завершения опрессовки вода с участков удаляется в специально сооруженные амбары самотеком или вытесняется воздухом с пропуском поршней-разделителей. Также она может быть вытеснена потоком перекачиваемой нефти до пункта сброса или приема воды с последующей переработкой или очисткой (предварительно в нефтепровод закладываются поршни-разделители на границе нефть - вода -нефть).

При строительстве участков нефтепроводов в горных условиях необходимо на протяженных участках до опрессовки труб пропустить по нефтепроводу внутритрубные испытательные снаряде! (дефектоскопы), определяющие профиль сечения трубы, вынос металла, трещины в металле, сварных продольных швах и кольцевых стыках. На участках незначительной протяженности, когда состояние профиля сечения нефтепровода можно проконтролировать визуально в процессе монтажа, возможно использовать акустико-эмиссион-ный способ в процессе опрессовки трубопровода.

Процесс вытеснения воды и заполнения нового участка нефтью в горных условиях описан выше.

После завершения строительно-монтажных работ необходимо выполнить техническую и биологическую рекультива-