Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Рис. 4.18. Совмещенная схема включения преобразователей

дился на 4 - 5 мм правее зондирующего импульса, а задний фронт - на 2 - 3 мм левее донного сигнала от внутренней поверхности трубы.

Признаком дефекта будет служить загорание индикатора АСД-I на передней панели дефектоскопа.

Настройка дефектоскопа при работе с наклонными преобразователями зависит от схемы их подключения. При контроле параметров дефектов необ ходимо использовать совмещенную (рис. 4.18) и раздельную (рис. 4.19) схемы включения преобразователей.

Настройку чувствительности дефектоскопа при совмещенной схеме включения преобразователей производят на стандартных образцах предприятия (см. рис. 4.16).

Для настройки берут два стандартных образца: один толщиной меньше, чем толщина стенки контролируемой тр уб ы, другой - толщиной больше, чем толщина стенки контр оли-руемой трубы.

Длительность развертки следует устанавливать таким об р азом, чтобы сигнал от искусственного отражателя на образцах большей толщины при контроле однократно отраженным лучом (рис. 4.20) находился в правом конце видимой части развертки, а зондирующий импульс - в левой части экрана на нулевой отметке шкалы дефектоскопа.

Уровень чувствительности дефектоскопа должен устанав-

Рис. 4.19. Раздельная схема включения преобразователей 272

Рис. 4.20. Настройка чувствительности дефектоскопа на дартном образце предприятия

стан-

ливаться таким образом, чтобы амплитуды сигналов от искусственного отражателя на образце с меньшей толщиной при контроле прямым лучом и от искусственного отражателя на образце с большей толщиной при контроле однократно отраженным лучом были одинаковы. Величину амплитуды следует устанавливать так, чтобы срабатывал индикатор АСД-I на передней панели дефектоскопа.

Проверка настройки глубиномера должна проводиться на искусственных отражателях стандартных образцов в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Признаком дефекта будет служить загорание индикатора АСД-I на передней панели дефектоскопа.

Настройку дефектоскопа при раздельной схеме включения преобразователей следует производить непосредственно на бездефектном участке контролируемой трубы. Настройка чувствительности дефектоскопа должна обеспечивать устойчивый прием сигнала от генератора импульсов.

Признаком дефекта будет служить отсутствие сигнала на экране дефектоскопа от генератора импульсов или уменьшение амплитуды принимаемого сигнала на 20 %.

4. Технология проведения контроля поверхностных дефектов методом дефектоскопии с помощью пенетрационного набора фирмы NAMICON.

Контроль дефектов методом цветной дефектоскопии должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 18442 - 80.

В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявляемых единичных трещин установлены следующие классы чувствительности, указанные в табл. 4.19.

Цветная дефектоскопия обследуемых дефектов на нефтепроводах должна проводиться по II классу чувствительности.

В качестве набора для проведения контроля методом цветной дефектоскопии рекомендуется применять пенетрацион-ный набор фирмы NAMICON или аналогичные.

Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более RL = 20 мкм.

Площадь контролируемого участка не должна превышать 0,6 - 0,8 м2.

Дефектоскопические наборы в аэрозольных упаковках должны перед употреблением проверяться на контрольных образцах.

Контрольные образцы следует применять для определения чувствительности дефектоскопических материалов и влияния различных условий на работоспособность дефектоскопических материалов. Образцы должны быть аттестованы и подвергаться периодической проверке. Изготавливают контрольные образцы из любых металлических коррозионностойких материалов способами, принятыми на предприятии-изготовителе.

Контрольные образцы должны иметь тупиковые дефекты типа трещин с раскрытиями, соответствующими применяемым классам чувствительности.

К каждому контрольному образцу должен быть приложен паспорт с фотографией картины выявленных дефектов и указанием набора дефектоскопических материалов, с помощью которых проводился контроль. Метрологическая аттестация и переаттестация контрольных образцов должна осуществляться метрологическими службами, имеющими разрешение Госстандарта РФ.

Предварительная очистка контролируемой поверхности (очиститель NAMICON 2101) должна производиться с целью вывести на нее устья дефектов, устранить возможность возникновения фона и ложных индикаций, очистить полость дефекта.

Пропитку пенетрантом (красный пенетрант NAMICON 2001) выполняют равномерным разбрызгиванием пенетранта из баллончика по контролируемой поверхности. Пенетрант

Зависимость класса чувствительности средств дефектоскопии от ширины раскрытия трещин