Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Перед сваркой труб нефтяного сортамента, изготовленных из сталей прочностных классов К52-К60, стыки труб подлежат предварительному подогреву, параметры которого определяются:

видом покрытия электрода, предназначенного для сварки;

эквивалентом углерода и толщиной стенки свариваемой стали;

температурой окружающего воздуха.

Для сталей с эквивалентом углерода 0,42-0,46 % (13Г1С-У, 13ГС-У, 17Г1С, 17Г1С-У, 12ГСБ, 12Г2СБ) при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия должны соответствовать данным табл. 3.22

При сварке электродами с целлюлозным видом покрытия труб прочностных классов К52-К60 из стали марок, указанных выше и имеющих эквивалент углерода стали 0,42+ 0,46 %, свариваемые кромки должны быть подогреты непосредственно перед сваркой независимо от температуры окружающего воздуха до температуры 1 00 °С при толщине стенки трубы 8,0-12,0 мм и 150 °С при толщине стенок 12,516,0 мм. При эквиваленте углерода свариваемых труб Сэкв = = 0,38 % подогрев должен осуществляться до температуры 1 00 °С независимо от температуры окружающего воздуха при толщине стенки трубы 1 0 мм и более.

Если необходимости в предварительном подогреве нет, то производят просушку концов труб до температуры 50 °С при наличии влаги на кромках труб и температуре воздуха +5 °С и ниже. Ширина зоны контролируемого подогрева непосредственно перед прихваткой и сваркой долж-

Таблица 3.22

Температура предварительного подогрева кромок перед прихваткой и сваркой корневого слоя шва электродами с покрытием основного вида (Сэ = 0,42-0,46 %*)

•При эквиваленте углерода свариваемых труб Сэ = 0,38 % и менее

подогрев свариваемых кромок до 100 °С необходим для толщин стенок 1 4,1 +1 6,0 мм при температуре воздуха ниже минус 30 °С.

на быть не менее 1 50 мм (75 мм в каждую сторону от стыка).

Стыки труб необходимо собирать с зазором, величина которого зависит от вида покрытия электрода, применяемого для сварки корневого слоя шва:

при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия - 1,5 - 2,0 мм;

при сварке электродами с основным видом покрытия - 2,5-3,5 мм.

Прихватки выполняют тем же электродом, что и сварку корневого слоя шва. При использовании электродов с целлюлозным покрытием и сборке на внутреннем центраторе не рекомендуется выполнять отдельные прихватки.

В случае применения прихваток начало и конец каждой из них должны быть тщательно зачищены шлифовальным крутом.

В связи с тем, что способ сварки порошковой проволокой типа Иннершилд, а также механизированная сварка под флюсом поворотных стыков труб предусматривают использование электродов с целлюлозным или основным видом покрытия для сварки корневого слоя шва, температура предварительного подогрева выбирается аналогичной ручной сварке электродами.

При выполнении сварочных работ электродами с основным и целлюлозным видами покрытия существуют некоторые технологические особенности.

Общим при использовании электродов с любым видом покрытия является запрет производить сварку с применением любых присадок, непосредственно подаваемых в дугу или предварительно заложенных в разделку, а также зажигать дугу на поверхности трубы (дуга должна зажигаться только в разделе кромок).

Сварка первого (корневого) слоя шва электродами с основным видом покрытия осуществляется постоянным током прямой или обратной полярности при минимально возможной длине дуги.

Рекомендуется применять ток прямой полярности, что позволяет увеличить проплавляющее действие дуги, обеспечить более полное проплавление свариваемых кромок по сравнению с током обратной полярности. Величина и форма образующегося обратного валика зависит от сварочно-техно-логических свойств конкретной марки электрода и техники сварки.

Сварка осуществляется способом на подъем незначитель-

ными поперечными колебаниями электрода при его наклоне практически перпендикулярно к поверхности трубы в месте сварки.

При соблюдении рекомендуемых условий сборки по величине зазора по периметру стыка и величине притупления процесс сварки на токе обратной полярности обеспечивает качественное выполнение корневого слоя шва, однако проплавляющее действие дуги ниже, чем при сварке током прямой полярности.

Величину проплавления при сварке на обратной полярности можно увеличить путем изменения угла наклона электрода (ближе к перпендикулярному поверхности трубы), увеличения тока на 10-20 А, уменьшения величины поперечных колебаний и длины дуги.

Сварка первого (корневого) слоя шва должна осуществляться электродами диаметром 2,5 или 3,2 мм. Для тонкостенных труб с толщиной стенки до 7 мм следует использовать только электроды диаметром 2,5 мм.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов с основным видом покрытия, предназначенных для сварки корневого слоя шва (сварка на постоянном токе обратной полярности), приведены в табл. 3.23.

Сварка корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием осуществляется методом сверху вниз на постоянном токе обратной или прямой полярности источников питания, имеющих специальные характеристики.

Применение тока прямой полярности предпочтительнее, так как позволяет увеличить проплавляющее действие дуги, уменьшить вероятность образования подрезов и исключить образование вытянутой полой поры в обратном валике.

Для труб диаметром 530 мм и более с толщиной стенки свыше 7 мм при сварке корневого шва целлюлозными электродами следует использовать электрод диаметром 4,0 мм.

Сварка "горячего" прохода" выполняется током обратной полярности (= +).

Таблица 3.23

Величина тока при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия