Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 [ 93 ] 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Глубина дефекта	Параметры дефекта	Метод ремонта
От 0,3t до 0,7t	Длиной по оси трубы не более 0,5Он
	Длиной по окружности не более 0,6 длины окружности трубы
От 0,1t до 0,3t	Длиной по оси трубы более 0,5Он Длиной по окружности более 0,6 длины окружности трубы
До 0,1t	На внутренней поверхности трубы и подповерхностные трещины На внешней поверхности трубы	Шлифовка

Иллюстрация методов ремонта трещин (графическое изображение) дана на рис. 4.25.

ля ремонта расслоений, представляющих собой опасные дефекты, а также ремонта опасных изменений толщины стенки применяют метод КМТ.

На рис. 4.26 приведен алгоритм определения методов выборочного ремонта дефектных участков.

В табл. 4.25 приведены рекомендуемые методы ремонта, позволяющие полностью восстановить работоспособность дефектного участка без ограничения срока.

Рис. 4.25. Графическое изображение методов ремонта трещин

Рис. 4.26. Алгоритм определения методов выборочного ремонта дефектных участков

Методы ремонта трещин

4.7. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сварочные работы на нефтепроводах в процессе капитального ремонта проводятся с целью усиления кольцевых швов, восстановления стенки труб, приварки накладных элементов (муфт, заплат) штуцеров, катодных выводов, шунтирующих перемычек.

При всех видах сварочных работ обязательно проведение следующих мероприятий:

назначение лиц, ответственных за подготовку нефтепровода к проведению сварочных работ;

назначение лиц, ответственных за подготовку и проведение сварочных работ;

подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;

проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;

подготовка поверхностей свариваемых деталей (снятие фаски с накладных усилительных элементов, зачистка поверхности труб);

внешний осмотр, классификация дефектов, измерение толщины стенки труб нефтепровода в местах предполагаемой сварки;

контроль качества сварки;

определение перечня и выполнение противопожарных мероприятий.

При ремонте нефтепровода необходимо оставить технологический разрыв между местом производства земляных, очистных и изоляционно-укладочных работ и местом производства сварочных работ. Этот разрыв должен исключить возможность передачи механических колебаний от места производства очистных и изоляционно-укладочных работ, поступление паров нефти и нефтепродуктов на место сварки. Величина разрыва должна составлять не менее 300 м.