Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Таблица 3.5

Ударная вязкость основного металла труб на образцах с круглым надрезом

ставляющей в изломе образцов DWTT при минимальной температуре эксплуатации нефтепроводов для труб с условным диаметром 800 мм и менее должна быть не менее 50 %, а для труб с условным диаметром более 800 мм - не менее 60 %.

Ударная вязкость металла сварного соединения должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3.4 и 3.5.

Деформационная способность металла труб оценивается по результатам испытаний на сплющивание и статический изгиб (СП 34-101-98, прил. 1, 2).

Значения твердости металла в любом участке сварного соединения труб рекомендуется ограничить 260 НV10.

Твердость металла в зоне осевой сегрегационной неоднородности не должна превышать 350 НV10.

В металле труб не допускаются трещины, плены, рванины, а также расслоения, выходящие на поверхность или торцевые участки металла.

Незначительные забоины с плавными очертаниями, рябизна и окалина допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки за пределы допустимых отклонений.

В сварных соединениях, выполненных ДС, не допускаются трещины, непровары, выходящие на поверхность свищи и поры, подрезы глубиной более 0,4 мм, несплавления.

В сварных соединениях, выполненных ВЧС, не допускаются трещины, несплавления, окисные пленки, раздвоения неудаленной части наружного или внутреннего грата.

В основном металле труб, за исключением прикромочных зон сварного соединения и торцевых участков труб, допускаются расслоения, если их размер в любом направлении не превышает 80 мм, а площадь не превышает 5000 мм2. Рассло-

ения площадью менее 5000 мм2 и длиной в любом направлении (от 30 до 80 мм) должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 500 мм.

Цепочка расслоений недопустима, если ее суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения размером 30 мм в любом направлении, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы. Общую длину цепочки определяют суммой длин отдельных расслоений цепочки.

В зонах основного металла шириной 1 0 мм, примыкающих к линии сплавления продольного, спирального, кольцевого шва, а также стыкового шва, соединяющего рулонные полосы, и в зонах, примыкающих к торцам трубы на длине не менее 25 мм, не допускаются расслоения, площадь которых превышает 100 мм2. Линейный размер расслоения параллельно продольному, спиральному или стыковому шву не должен превышать 20 мм. Линейный размер расслоения параллельно кольцевому шву или торцевой кромке трубы не должен превышать 3,2 мм. В перечисленных зонах на длине 1 м не должно быть более 4 расслоений указанных размеров. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более расслоения допустимых размеров должны располагаться по толщине стенки на расстоянии 3 мм и более от наружной и внутренней поверхности трубы.

Допустимые размеры внутренних (не выходящих на поверхность) шлаковых включений и пор в швах труб, изготовленных с применением ДС, должны соответствовать требованиям, приведенным в прил. 4 СП 34-101 -98.

Давление гидроиспытания должно вызывать в стенке трубы заданной нормативной толщины с учетом минусового допуска кольцевое напряжение величиной не менее 95 % от нормативного предела текучести. Выдержка труб под давлением не менее 20 см.

На каждой трубе после гидроиспытания должен проводиться контроль неразрушающими методами, включающий:

осмотр трубы по всей поверхности (основной металл и сварные соединения);

ультразвуковой контроль тела трубы по всей поверхности;

ультразвуковой контроль сварного соединения по всей длине шва;

рентгеновский контроль по всей длине шва;

повторный ультразвуковой и дополнительно рентгеновский контроль, если это оговорено контрактом.

Заводом-изготовителем труб должна быть гарантирована возможность доведения давления гидравлического испытания

трубопровода при его строительстве до величины, вызывающей кольцевое напряжение в стенке трубы минимально допустимой толщины, равное нормативному пределу текучести.

Неплотности (течи), обнаруживаемые в процессе гидроиспытания и контроля труб, не допускаются. Остаточный магнетизм на свободном торце труб не должен превышать 30 Гс.

Для выполнения захлестов, врезок, кривых вставок и других элементов трубопроводов, работающих при сложном характере напряжений, если это оговорено контрактом, изготавливают трубы с более высоким уровнем требований к их качеству - трубы для технологических нужд (ТН). Такие трубы поставляют без наружного антикоррозионного покрытия.

Трубы ТН должны отвечать следующим дополнительным требованиям:

отклонение от номинального наружного диаметра по всей длине трубы не должно превышать ±1,6 мм для труб номинального наружного диаметра 820 мм и более и ±1,5 мм для труб номинального наружного диаметра менее 820 мм;

длина трубы должна быть не менее 8 м;

расслоения размером более 20 мм в любом направлении не допускаются. Расстояние между расслоениями допустимого размера в направлении вдоль оси трубы должно быть не менее 300 мм. Места расположения расслоений отмечают несмываемой краской на поверхности трубы;

отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву основного металла труб, изготавливаемых из микролегированной стали контролируемой прокатки, включая бейнитную, должно быть не более 0,85;

нормативные показатели ударной вязкости на образцах с острым надрезом для основного металла и сварного соединения труб повышаются соответственно на 39,2 и 19,6 Дж/см2 по сравнению с указанными в табл. 3.4;

при испытаниях металла структурно-гетерогенной зоны сварного соединения минимальное значение ударной вязкости на отдельных образцах должно быть не ниже 39,2 Дж/см2;

углеродный эквивалент Сэ и параметр стойкости против растрескивания Рсм стали не должны превышать 0,40 и 0,21 соответственно;

в сварных швах допустимыми являются только одиночные поры или шлаковые включения, размеры которых указаны в прил. 4 СП 34-101-98;

ремонт сварных соединений с использованием сварки не допускается.