Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Каждая труба должна иметь специальное обозначение ТН, которое наносят несмываемой краской на внутреннюю поверхность. Аналогичное обозначение указывают в сертификате. Трубы ТН должны также иметь кольцевую полосу, нанесенную краской на наружной поверхности [37].

При капитальном ремонте подземных нефтепроводов выбор труб любого назначения должен основываться на реальной необходимости и возможности получения труб повышенного качества.

Если участок нефтепровода, подлежащий ремонту, проходит по малозаселенному району со спокойным рельефом, не-дозагружен и в перспективе его загрузка не увеличится, срок службы определен и ограничен, то применение труб повышенного качества не всегда оправдано.

Использование труб, характеристики которых соответствуют требованиям СНиПов, при четком выполнении требований нормативных документов по проектированию и строительству, качественном проектировании и строительстве, обеспечивает достаточно высокую надежность нефтепровода, особенно если будет выполнена предпусковая диагностика. Поэтому при разработке проектной документации по капитальному ремонту нефтепроводов с заменой труб необходимо обосновывать также выбор труб по качественным показателям.

Соединительные детали трубопроводов - тройники, переходники, отводы и днища (заглушки) - должны изготовляться в соответствии с государственными или отраслевыми стандартами или техническими условиями из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительных деталях должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу труб

[20].

Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям табл. 3.5. Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57 - 219 мм не регламентируются.

Для магистральных нефтепроводов и коллекторов, обвязочных трубопроводов НПС должны применяться следующие конструкции соединительных деталей:

тройники горячей штамповки;

тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;

тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.) и тройники сварные, усиленные накладками;

переходники конические, концентрические штампованные или штампосварные;

отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;

отводы сварные секторные;

заглушки эллиптические.

Соединительные детали должны удовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвления;

длина ответвления неусиленных сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 1 00 мм;

ширина накладки усиленного тройника на магистрали и на ответвлении должна быть не менее 0,4 диаметра ответвления, а толщина накладок приниматься равной толщине стенки усиливаемого элемента.

Для усиленных накладками тройников с отношением диаметра ответвления к диаметру магистрали менее 0,2 накладки не предусматриваются, а с отношением менее 0,5 они не предусматриваются на ответвлении.

Расстояние от накладки до торца тройника должно быть не менее 1 00 мм.

Общая длина цельноштампованных тройников должна быть не менее Оо+ 200 мм, а высота ответвления - не менее 0,2Оо. Радиус закругления в области примыкания ответвления должен быть не менее 0,Юо (Оо - диаметр ответвления).

Длина секторов сварных отводов по внутренней образующей должна быть не менее 0,15D.

Длина переходников должна удовлетворять условию

I = М- + 2a,

2 tgy

где D и d - наружные диаметры концов переходника, мм; Y - угол наклона образующей переходника, принимаемый менее 1 2°; a - длина цилиндрической части на концах переходника, принимаемая равной от 50 до 100 мм.

Кромки соединительных деталей должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам без переходных колец.

Эллиптические днища должны иметь следующие размеры:

высота Н > 0,4D; высота цилиндрической части 0,1D; ра-

диус сферической части р > D; радиус перехода цилиндрической части к сферической r < D (D - наружный диаметр трубы).

Толщина стенок деталей определяется расчетом и должна быть не менее 4 мм.

При изготовлении сварных деталей необходимо применять многослойную сварку с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.

После изготовления сварные детали должны быть подвергнуты контролю ультразвуком или рентгеном. Термообработке (высокотемпературному отпуску для снижения уровня остаточных напряжений) подлежат все:

соединительные детали независимо от номенклатуры, марок стали, рабочего давления и т.д. со стенками толщиной 1 6 мм и более;

соединительные детали независимо от номенклатуры, толщины стенок и т.д. из низколегированных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2С или аналогичных им, а также из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 550 МПа (55 кгс/мм2) и выше;

тройники независимо от марки стали, толщины стенок, рабочего давления и т.д. с отношением Dо/D более 0,3.

Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей, монтируемых на линейной части трубопроводов, и 1,5 - для деталей трубопроводов категории В.

Для изолирующих фланцевых соединений следует использовать фланцы по ГОСТ 1 2821 -80. Сопротивление изолирующих фланцев (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1 03 Ом.

Диаметр отверстий во фланцах под крепежные детали и размеры впадины, выступа, а также длина этих крепежных деталей должны выбираться с учетом толщины изолирующих (диэлектрических) втулок и прокладок. К каждому из фланцев изолирующего соединения приваривают изолированный контактный вывод из стальной полосы размером 30 х X 6 мм.

Конструкция запорной, регулирующей и предохранительной арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую I классу по ГОСТ 9544-93.

Запорная арматура диаметром более 400 мм должна иметь опорные лапы для установки на фундамент. Материалы, применяемые для арматуры, должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию.