Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

S - шаг намотки ленты, м; N - число оборотов цепочного обода со шпулей, об/мин; п = 3,14; V - линейная скорость намотки ленты (принимается не более 50 м/мин).

При установке на шпулю нового рулона ленты конец нанесенного полотнища нужно приподнять на 10-15 см и подложить под него начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности, а затем прижимают рукой до нахлеста их последующим витком ленты.

Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием нефтепровода, должны быть закреплены в конце полотнища, а при необходимости - через каждхе 10-12 м. Для закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т.д.

Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание ленты по защищаемой поверхности и создающим герметичность в нахлесте, является постоянное натяжение с усилием 10 Н/см ширины ленты. Усилие измеряют динамометром.

При изоляции нефтепровода в околошовной зоне допускается, как исключение, наличие узкой (1 - 1,5 см) полосы с неплотным прилеганием изоляционной ленты (неплотности после засыпки трубопровода исчезнут). Проверку производят шурфованием нефтепровода.

Поверхность нефтепровода необходимо предохранить от попадания на нее смазочного масла из трансмиссии и воды из системы охлаждения очистной и изоляционной машин.

Расход полимерных лент, а также рулонных материалов для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам:

S =xDLB;

G = kSл P;

G = kxDLBP B - H

где Sл - площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе, м2; G - расход полимерной ленты или оберточного материала, кг; D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; В - ширина ленты или оберточного материала, м; L - длина изолируемого трубопровода, м; Н - величина нахлеста витков ленты или оберточного материала, м; Р - масса 1 м ленты или оберточного материала, кг; п = 3,14; k - коэффициент учета потерь изоляционной лен-

ты или оберточного материала (при смене рулонов, обрывках, торцовке); k =1,08 для материалов, кроме ЛЭТСАР-ЛПТ; k = 1,2 - для ленты ЛЭТСАР-ЛПТ.

Расход отечественных клеевых грунтовок под изоляционную ленту приведен в табл. 3.38.

Трубы с изоляционным покрытием заводского нанесения следует применять на нефтепроводах любого диаметра при температуре транспортируемого продукта не выше +60 °С с покрытием из полиэтилена и не выше +80 °С - с покрытием на основе эпоксидных смол.

Для изоляции нефтепроводов диаметром до 1220 мм следует применять полимерные покрытия из изоляционных лент отечественного и импортного производства.

Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.д. необходимо изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 1 5 см над землей - битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части - покрытиями, применяемыми для защиты нефтепровода от атмосферной коррозии.

Контроль качества изоляционни покрытий [21]

Качество изоляционных покрытий магистральных нефтепроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки нефтепровода в траншею (табл.

3.39).

Выявленные дефекты изоляционного покрытия, а также повреждения изоляции в процессе проверки ее качества должны быть исправлены.

Усредненный расход отечественных клеевых грунтовок на 1 км нефтепровода, т

Контроль качества материалов

Проверка поставляемых изоляционных материалов на соответствие требованиям стандарта

или ТУ

Контроль качества грунтовки (прайме-ра) при полевом изготовлении:

компонентного

состава

однородности,

вязкости и плот-

Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемке партии заводского изготовления и полевом изготовлении: компонентного состава (для мастик полевого изготовления) однородности

вспенивания

температуры мягчения

раз-

Каждой партии

При дозировке Каждой партии

глубины проникания иглы (пене-трация) растяжимости (дуктильность) водонасыщаемости

В соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на материалы

Отмериванием (взвешиванием) Визуально, а также вискозиметром и ареометром

По ГОСТ или ТУ

По ГОСТ 9.015 - 74

Отсутствие нераст-воренного вяжущего, посторонних включений, вязкость по вискозиметру (ВЗ-4) 15 - 30 с. Плотность 0,75 - 0,85 г/см3

По ГОСТ 1 5836-79 или ТУ на мастики

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя Отсутствие вспенивания при нагреве до + 1 30- 160 °С

По стандарту или ТУ на мастику

То же

Не более 0,2 % за 24 ч

ности