Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 [ 85 ] 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Рис. 4.9. Гофр на теле трубы:

L, L0 - размер гофра соответственно вдоль образующей и по окружности трубы; Нвп - глубина впадины гофра; h - высота вершины гофра

размер дефекта по окружности трубы L0;

максимальная стрела прогиба вмятины (глубина) Н;

максимальная глубина впадины Нвп и максимальная высота вершины гофра h;

для гофра измеряются высота вершин и глубина впадин, число вершин и впадин.

Проводится магнитопорошковый контроль поверхности дефекта геометрии на наличие трещин в основном металле и сварных швах.

При наличии сварных швов в районе дефекта должен пр о-водиться ультразвуковой контроль сварных швов.

При наличии дополнительного дефекта необходимо пр ово-дить контроль параметров этого дефекта в соответствии с его типом.

Инструменты и приборы для линейка, рулетка,

штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр-глубиномер, универсальный шаблон сварщика, специальный инструмент для замера геометрических параметров, ультразвуковой толщиномер, ультразвуковой дефектоскоп, переносной маг-нитопор ошковый дефектоскоп.

2. Расслоение металла с выходом на поверхность

Проводится визуальный контроль дефекта с помощью лупы, в процессе которого должно проверяться наличие:

выхода расслоения на поверхность трубы;

возможных дополнительных дефектов в зоне расслоения.

Проводится магнитопорошковый контроль поверхности дефектной зоны на наличие тре щин в основном металле и сварных швах, а также с целью обнаружения границы выхода расслоения на поверхность.

Проводится ультразвуковая дефектоскопия с целью опре-

деления глубины расслоения; уточнения границ дефекта и вы-хода его на поверхность.

Контролируемые параметры (рис. 4.10):

размеры дефекта вдоль образующей трубы L и по окружности трубы L0;

максимальная глубина расслоения d;

протяженность границы выхода на поверхность Lв.

Определение глубины расслоения следует проводить ультразвуковым толщиномером или ультразвуковым дефектоскопом с прямым преобразователем.

Границы дефекта определяют с помощью ультразвукового дефектоскопа с наклонными преобразователями.

При контроле с помощью ультразвукового дефектоскопа необходимо применять совмещенную и раздельную схемы включения преобразователей.

Схема включения преобразователей должна выбираться в зависимости от глубины залегания расслоения (расстояния от внешней поверхности стенки трубы до расслоения). При глубине залегания расслоения менее 2 мм следует применять раздельную схему включения преобразователей.

Измерение толщины стенки выполняется дискретно - в отдельных точках. Перед проведением измерений в районе расположения дефекта производится разметка поверхности трубы на точки, в которых необходимо проводить измерения (например, узлы координатной сетки с шагом 30 - 50 мм, оси которой ориентированы вдоль и по окружности

Рис. 4.10. Расслоение металла стенки трубы нефтепровода с выходом на ее поверхность:

L, L0 - размер расслоения соответственно вдоль образующей и по окружности трубы; Lв - протяженность границы выхода расслоения металла на поверхность трубы; d - максимальная глубина расслоения

трубы). Точки измерений должны быть пронумерованы. Разметка проводится по схеме, предварительно нанесенной на изображение дефекта, полученное по данным ВИС. Схема должна иметь привязку к ближайшим ориентирам нефтепровода (поперечный и продольный сварные швы). Разметка не должна стираться при осуществлении процесса измерения.

Границы выхода расслоения на поверхность должны уточняться с помощью лупы 4-10-кратного увеличения и метода цветной дефектоскопии.

При наличии сварных швов в районе дефекта должен проводиться контроль и сварных швов.

При наличии дополнительного дефекта должен осуществляться контроль параметров дополнительного дефекта в соответствии с его типом.

Инструменты и приборы для ДК: рулетка, лупа, ультразвуковой толщиномер, ультразвуковой дефектоскоп, пенетра-ционный набор для цветной дефектоскопии, переносной маг-нитопорошковый дефектоскоп.

3. Расслоение и расслоение в околошовной зоне

Проводится визуальный контроль дефекта на наличие возможных дополнительных дефектов в зоне расслоения.

Осуществляется магнитопорошковый контроль поверхности дефектной зоны на наличие трещин в основном металле и сварных швах.

Проводится ультразвуковая дефектоскопия с целью:

определения глубины расслоения;

определения границ дефекта и примыкания расслоения к сварному шву.

Перед проведением дефектоскопии выполняется разметка поверхности трубы в районе дефекта аналогично вышесказанному (узлы координатной сетки с шагом 30-50 мм).

Глубину залегания расслоения следует определять с помощью ультразвукового толщиномера или ультразвукового дефектоскопа с прямым преобразователем.

Контролируемые параметры расслоения стенки трубы

(рис. 4.11 ):

размеры дефекта вдоль образующей трубы L и по окружности трубы L0;

глубина расслоения d;

глубина залегания расслоения от внешней поверхности стенки трубы h.

Контролируемые параметры расслоения стенки трубы в околошовной зоне (рис. 4.12):