Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

Осмотр контролируемой поверхности проводят визуально. Могут применяться лупы 4-10-кратного увеличения, а также другие оптические устройства.

3. Ультразвуковой контроль и настройка ультразвуковой аппаратуры

Ультразвуковой контроль обследуемых дефектов должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 - 86, ГОСТ 17410 - 78, ВСН 012 - 88 (часть 1).

Поверхность сварного шва, подлежащего ультразвуковому контролю, должна быть с обеих сторон шва очищена от изоляции, грязи. После очистки шероховатость подготовленной поверхности должна быть не ниже RL = 40 мкм по ГОСТ 2789 - 73. Ширина зоны очистки не менее 100 мм по обе стороны от сварного шва.

Подготовленные для ультразвукового контроля поверхности непосредственно перед прозвучиванием необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной смазки. В качестве контактной смазки в зависимости от температуры окружающей среды применяют:

при температурах выше +25 °С - солидол, технический вазелин;

при температурах от +25 до - 25 °С - моторные и дизельные масла различных марок, трансформаторное масло

и т.д.

Допускается использовать в качестве контактных смазок другие вещества (специальные пасты, глицерин, обойный клей и др.) при условии обеспечения стабильного акустического контакта при заданной температуре контроля.

Проверка работоспособности ультразвуковой аппаратуры и ее настройка должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации применяемого прибора.

Проверку угла наклона призмы, определение угла ввода, проверку и (или) определение точки выхода ультразвуковых колебаний совмещенных наклонных пьезоэлектрических преобразователей на частоту более 1,5 МГц следует осуществлять по стандартным образцам СО-1 , СО-2 и СО-3 по ГОСТ

1 4782-96.

Проверку нестандартных (в том числе раздельно-совмещенных) пьезоэлектрических преобразователей, а также преобразователей с притертой рабочей поверхностью следует проводить на стандартных образцах предприятия, осуществляющего контроль.

Стандартным образцом для настройки чувствительности

Рис. 4.16. Искусствен-н ы е отражатели в стандартном образце предприятия для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры

ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля должен служить отрезок бездефектной трубы, изготовленный из того же материала, того же типоразмера и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемая труба; в этом отрезке выполнены искусственные отражатели.

Искусственные отражатели в стандартных образцах предприятия для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль дефектов типа расслоений должны соответствовать показанным на рис. 4.16.

Диаметр отверстия должен быть 1,1 мм, расстояние плоского дна отверстия от внешней поверхности трубы - 0,25 Н, 0,5Н и 0,75Н (Н - толщина стенки трубы).

Чувствительность дефектоскопа с наклонными преобразователями следует проверять на стандартном образце предприятия (рис. 4.17).

Чувствительность дефектоскопа с преобразователями должна обеспечивать надежное выявление искусственного углового отражателя, размеры которого в зависимости от тол-

Рис. 4.17. Стандартный образец предприятия для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры

щины стенки контролируемой трубы определяют по табл.

4.18.

Настройка ультразвукового дефектоскопа при работе с прямыми преобразователями должна осуществляться на стандартных образцах с искусственными отражателями в виде плоскодонного отверстия (см. рис. 4.17).

Стандартный образец должен быть той же толщины, что и обследуемая труба. При невозможности выполнения данного условия настройку необходимо проводить на двух стандартных образцах, один из которых имеет толщину меньше толщины стенки контролируемой трубы, а второй - больше толщины стенки контролируемой трубы.

Длительность развертки следует устанавливать таким образом, чтобы сигнал от искусственного отражателя, расположенного на расстоянии 0,75н от внешней поверхности стандартного образца (при настройке по двум стандартным образцам для установки длительности развертки берется образец с большей толщиной), находился в правом конце видимой части развертки, а зондирующий импульс - в левой части экрана на нулевой отметке шкалы дефектоскопа. Здесь Н - толщина стандартного образца.

Настройка чувствительности дефектоскопа должна обеспечивать такой уровень амплитуды сигналов от каждого из трех искусственных отражателей стандартного образца, чтобы срабатывал индикатор АСД-I на передней панели дефектоскопа.

Проверку настройки глубиномера следует проводить на искусственных отражателях стандартных образцов в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Строб АСД необходимо установить непосредственно на трубе таким образом, чтобы передний фронт строба нахо-

Таблица 4.18

Размеры искусственного углового отражателя

Толщина образца S, мм

4,0 - 5,5 6,0 - 7,5 8,0-11,5 12,0-14,5 15,0-19,5 20,0 - 25,5

26,0-40,0

Ширина зарубки b, мм

2,0 2,0 2,0 2,0 2,5

3,0 3,0

Высота зарубки h, мм

0,8 1,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5

Примечание. При изготовлении угловых отражателей, указанных в таблице, их размеры следует соблюдать с точностью 0,1 мм.