Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 [ 34 ] 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

кромок и сформировать качественный корневой слой в условиях переменных значений зазора, притупления и возможных смещений кромок.

Предпочтительными марками электродов в этом случае являются Фоке Цель, Флитвелд 5П + , Тиссен Цель 70.

Условия сборки стыков, предварительный контроль, особенности техники и режимы сварки аналогичны ранее изложенным.

"Горячий проход" и последующие слои в случае сварки труб малого диаметра и толщины стенки следует выполнять электродами с основным видом покрытия непосредственно после выполнения и тщательной зачистки корневого слоя шва.

Рекомендуемые марки электродов - Линкольн 16П, Феникс К50Р Мод диаметром 3,25 мм.

Если условия выполнения захлеста позволяют выполнить сборку на уровне требований, характерных для обычных "линейных" стыков, то для сварки корневого слоя шва могут использоваться электроды с основным видом покрытия. Наиболее предпочтительной является марка ЛБ-52У. Возможно использование электродов Линкольн 1 6П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70 (марки указаны в порядке уменьшения предпочтительности).

Сварку корневого слоя шва захлесточного соединения или вварку катушки на трубах диаметром свыше 530 мм следует производить электродами с основным или целлюлозным покрытием.

Выбор типа покрытия зависит от конкретных условий сборки стыка, условий монтажа участка трубопровода, технологической дисциплины бригады (четкое соблюдение рекомендаций по предварительному подогреву), квалификации бригадира и сварщиков.

На трубах диаметром свыше 530 мм сварку корневого слоя шва в случае использования электродов с основным видом покрытия следует выполнять электродами ЛБ-52У, Линкольн 1 6П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70, а при сварке целлюлозными электродами - способом снизу-вверх одновременно силами двух или (по возможности) четырех сварщиков. Сварку "горячего прохода" также должны производить электродами с целлюлозным видом покрытия способом сверху вниз два или четыре сварщика непосредственно после выполнения и зачистки корневого слоя шва. Рекомендуются марки электродов Фоке Цель, Флитвелд 5П +, Тиссен Цель 70.

Сварка последующих слоев должна выполняться элект-

родами с основным покрытием марок ЛБ-52У, Линкольн 16П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70 для стыков труб 1-й и 2-й групп прочности или марок Кессель 5520 Мо, ОК 74.70, Линкольн 18П для стыков труб из сталей 3-й группы прочности.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва при выполнении захлесточных соединений и вварке катушек рекомендуется применять способ сварки самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд.

Выбор сварочных электродов для выполнения таких специальных видов работ, как, например, приварка запорной арматуры, должен осуществляться после изучения технической документации на арматуру в отношении класса прочности трубы и привариваемых концов, их химического состава, наличия специальных требований к сварному соединению (ударная вязкость металла шва при отрицательных температурах, твердость шва и ЗТВ и т.д.).

Выбор марки электрода с основным видом покрытия и процедуры выполнения работ должен осуществляться для каждого конкретного случая и предусматривать применение как электродов в соответствии с табл. 3.1 0, так и специальных электродов, например, содержащих никель.

Ремонт дефектов кольцевых сварных стыков нефтепроводов производится как снаружи, так и изнутри трубы (при диаметре труб свыше 1 020 мм).

Ремонт дефектов, расположенных в корневом слое (поры, непровары, провисы, трещины), осуществляется со сплошным пропилом снаружи трубы (при отсутствии подварочного слоя). Выборка дефекта производится абразивным кругом шириной 2,0-3,0 мм. Зазор при сквозном пропиле должен составлять 2,5 - 3,0 мм, исходя из условий качественного выполнения корневого слоя шва.

При ремонте дефектов корневого слоя типа зашлакованных карманов ремонт осуществляется без сквозного пропила выборкой дефектов абразивным кругом шириной 4,0 мм.

Ремонт дефектов заполняющих и облицовочного слоев (поры, шлаковые включения, несплавления по кромкам) производится путем выборки дефектного участка шлифовальным кругом. Глубина вышлифованного участка должна быть равна глубине залегания дефекта плюс 1-2 мм.

Перед заваркой дефектного участка необходим предварительный подогрев до температуры 100 °С.

Сварка дефектных участков сварного шва осуществляется только электродами с основным видом покрытия.

к электродам, предназначенным для выполнения ремонтного шва, предъявляются следующие требования:

возможность сварки в достаточно широком диапазоне тока для данного диаметра электрода;

возможность формирования обратного валика при сварке корневого слоя (при ремонте дефектов с помощью сквозного пропила);

обеспечение благоприятной формы шва с плавным переходом к основному металлу и плоской поверхностью;

высокое проплавляющее действие дуги, обеспечивающее отсутствие подрезов по кромкам в заполняющих слоях.

Сварка корневого слоя ремонтного шва при ремонте со сквозным пропилом труб 1-3 групп прочности должна осуществляться электродами Э50А (Е7016) диаметром 2,5 - 3,25 мм. Величина тока для электродов диаметром 2,5 мм составляет 60 - 80 А, для электродов диаметром 3,25 мм - 80-110 А. Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой (обратной) полярности. Рекомендуется применение электродов АБ-52У. Могут быть использованы также электроды марок Аинкольн 16П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70.

После выборки дефектов, расположенных в заполняющих слоях шва труб обычной прочности (1-я и 2-я группы прочности), сварка дефектных участков должна выполняться следующим образом: первый заполняющий слой - электродами диаметром 2,5 (3,25) мм типа Е7016; последующие слои - электродами диаметром 3,25 (4,0) мм типа Е7016.

Величина тока для электродов диаметром 4,0 мм составляет 140-160 А. Полярность во всех случаях обратная. Рекомендуется применение электродов марки Аинкольн 16П. Могут быть использованы электроды марок Феникс К50Р Мод, ОК

53.70.

При ремонте дефектов труб в заполняющих слоях стыков труб из сталей повышенной прочности (3-я группа прочности) необходимо использовать электроды диаметром 3,25 мм марок ОК 74.70 и Аинкольн 18П (первый заполняющий слой) и электроды диаметром 3,25 и 4,0 мм типа Е8018 (все последующие слои).

В процессе ремонта необходимо производить межслойную и окончательную зачистку слоев шва от шлака и брызг.

Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 3,0-4,0 мм.

Не разрешается повторный ремонт одного и того же дефекта.