Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332

ротора и насосов для прокачки бурового раствора и вспомогательные цепи. В совокупности эти цепи образуют кинематическую схему всей установки.

Для облегчения физического труда рабочих и сокращения времени проводки скважин необходимо рассматривать техническую и экономическую целесообразность степени механизации.

Надежность работы отдельных агрегатов и элементов буровой установки следует оценивать с точки зрения не только возможности отказов, но и наличия дублирующих цепей, обеспечивающих бесперебойную работу.

Кинематические цепи привода подъемного механизма, ротора и буровых насосов должны иметь высокий КПД, так как на их привод тратятся значительные мощности.

Кинематическая схема должна обеспечивать возможность наиболее простого и многократного монтажа и демонтажа механизмов буровой установки на отдельные транспортабельные блоки и затраты минимального времени на эти операции без нарушения кинематических связей.

Рассмотрим основные факторы, определяющие кинематическую схему буровой установки. Сравнивая кинематические схемы различных буровых установок, даже близких по размерам, можно заметить, что их кинематические цепи, абсолютно одинаковые по назначению, часто существенно отличаются по структуре, так как задача преобразования движения может быть решена, как правило, различными способами. При этом число возможных решений тем меньше, чем большему числу условий должна удовлетворять кинематическая цепь, преобразующая движение.

Для правильного выбора структуры кинематической цепи и составляющих ее звеньев необходимо прежде всего иметь полное и точное представление о назначении этой цепи, а также движениях, которые должно совершать ее конечное ведомое звено во время работы. Требуется знать границы возможного и целесообразного использования различных механизмов, применяемых в современном машиностроении: верхний и нижний пределе! передаточного отношения, закономерность его изменений, возможности реверсирования, потери энергии, сопутствующие преобразованию движения.

Иначе говоря, чтобы построить кинематическую схему буровой установки, нужно располагать, с одной стороны, характеристиками движений начального (ведущего) и конечного (ведомого) звеньев каждой цепи, а с другой - кинематическими и эксплуатационным характеристиками различного рода механизмов, используемых в современных машинах.

14.7. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОАО «УРАЛМАШЗАВОД»

ОАО «Уралмашзавод» выпускает комплектные буровые установки (БУ) и наборы бурового оборудования (НБО) для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 2500-8000 м с дизельным (Д) и дизель-гидравлическим (ДГ) приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым (тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭР) с питанием от промышленных сетей, а также от автономных дизель-электрических станций (ДЕ).

К преимуществам установок относятся:

высокая приводная мощность исполнительных механизмов;

Таблица 14.2

Технпческпе характерпстпкп буровых установок Уралмашзавода

Тип буровой установки

Таблица 14.3

Комплектность буровых установок и наборов бурового оборудования

Механизмы и агрегаты

БУ3200/200ЭУК-2М2, БУ3200/200ЭУК-2М2У, БУ3200/200ЭУК-2МЯ

БУ3200/200ЭУК-3МА

БУ3200/200ДГУ-1М, БУ3200/200ДГУ-1У, БУ3200/200ДГУ-1Т

БУ3200/200ЭУ-1М, БУ3200/200ЭУ-1У

НБО-1К

БУ5000/3200ЭУК-Я

Лебедка буровая Насос буровой

Ротор

Комплекс механизмов АСП Кронблок Талевый блок Крюкоблок Вертлюг Вышка

Привод основных механизмов

Циркуляционная система

ЛБУ22-720 УНБТ-950А

Р-700

УКБ-6-250

ЛБУ22-670 УНБТ-950А Р-700

АСП-3М1

УКБ-6-250 УТБА-5-200

УТБК-5-225 УВ-250МА

ВМР-45x200У Лебедки и ротора: электродвигатель АКБ-13-62-8-УХЛ2; буровых насосов: электродвигатель

АКСБ-15-54-6-УХЛ2

ЦС3200ЭУК-2М-У1

УВ-250МА

ВМА-45x200-1 Лебедки, ротора и буровых насосов: электродвигатели

4ПС450-1000-УХЛ2

ЛБУ22-720 УНБТ-950А

Р-700 АСП-3М1

УКБА-6-250 УТБА-5-200

УВ-250МА

ВМА-45x200-1 Лебедки, ротора и буровых насосов: групповой от трех силовых агрегатов типа СА-10

ЦС3200-У1 ЦС3000ДГУ-1

ЛБУ22-720 УНБТ-950А

Р-700 АСП-3М1

УКБА-6-250 УТБА-5-200

УВ-250МА

ВМА-45x200-1

ЛБУ22-720 УНБТ-600А Р-700

УКБ-6-250

УТБК-5-225 УВ-250МА

ВМР-45x200У

Лебедки и ротора: электродвигатель АКБ-13-62-8-УХЛ2; буровых насосов: электродвигатель АКСБ-15-54-6-УХЛ2

ЦС3200-01-У1

ЦС3200ЭУК-

2М-У1

ЛБУ37-1100 УНБТ-950А Р-700

УКБ-6-400

УТБК-5-320 УВ-320МА

ВМР-45x320 Лебедки, ротора и насосов: индивидуальных от электродвигателя 4ПС450-1000-УХЛ2

Для БУ3200/200ДГУ-1Т.

Продолжение табл. 14.3