Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 [ 288 ] 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332

Рис. 23.19. Профиль зубьев звездочек:

а - без смещения центров дуг впадин; б - со смещением

ленной нормы. Наряду с этим форма зуба должна быть простой в изготовлении.

Наиболее полно указанным требованиям отвечает форма зуба с вогну-то-выпукл1м основным профилем (рис. 23.19), параметры которого регламентированы ГОСТ 591-69. Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек: без смещения центров дуг впадин и со смещением. Звездочки с профилем без смещения центров дуг впадин рекомендуется применять в

Данные для ностроения теоретического нрофиля зубьев звездочек

Параметр

Шаг цепи t

Диаметр ролика цепи d Число зубьев z

Диаметр делительной окружности dд

Диаметр окружности выступов Di

Диаметр окружности впадин D,

Наибольшая хорда (для контроля звездочек с

нечетным числом зубьев) Lx

Радиус впаяны r Радиус сопряжения r1 Радиус головки зуба Г2 Половина угла впаяны а Угол сопряжения р Половина угла зуба ф Прямой участок профиля FG Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО2 Смещение центров дуг впадин e Координаты точек:

Расчетная формула

По ГОСТ 21834-76 То же

По конструктивным соображениям

, 180 t

d, = t cosec-

0,5 + ctg

sin(180/ z) 180

Lx = dд cos--2r

r = 0,5025D + 0,05

Г1 = 0,8D + r = 1,3025D + 0,05

Г2 = D(1,24 cos ф + 0,8 cos р - 1,3025) - 0,05

а = 55 - 60/z

р = 18 - 56/z

ф = 17 - 64/z = 90-180/z - (а+ р) FG = (1,24 sin ф - 0,8 sin р)

ОО2 = 1,24

e = 0,03t

x1 = 0,8D sin а

У1 = 0,8D cos а

X2 = 1,24D sin 180/z

У2 = 1,24D sin 180/z

Примечание. Линейные размеры - в миллиметрах, угловые - в градусах.

особо точных передачах. В буровых установках применяют звездочки со смещенными центрами дуг впадины, отличающиеся тем, что впадина зуба очерчивается из двух центров, смещенных на величину

е = 0,03t.

Расчет и построение теоретического (исходного) профиля зубьев выполняют в соответствии с рис. 23.19 и данными табл. 23.3. Диаметр окружности выступов следует вычислять с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры - до 0,01 мм, а угловые - до 1.

Наиболее распространены звездочки, у которых сечение зуба в плане представляет собой прямоугольник. Для устранения перекосов при контакте роликов цепи с зубьями звездочки необходимо обеспечить перпендикулярность образующей зуба к торцу венца и параллельность с осью отверстия ступицы.

Искажение профиля зубьев звездочек ухудшает работу передач и приводит к преждевременному разрушению цепи, поэтому материал и термообработка должны обеспечить прочность и износостойкость зубьев. В цепных передачах буровых установок звездочки изготовляют из сталей марок 40Х, 40Г2, 50Г2, 35ГС, 40ХНЛ9Ф с поверхностной закалкой до твердости 42 - 52 HRC. Предельные отклонения и допуски на шаг, диаметр

окружности выступов, впадин и другие конструктивные размеры зубьев в зависимости от шага и числа зубьев звездочки регламентированы ГОСТ 591-69.

ОСНОВНЫЕ СИЛОВЫЕ И КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕППЫХ ПЕРЕДАЧ

Работающая цепь испытывает нагрузки от натяжений в ведущей и ведомых ветвях. В ведомой ветви действуют натяжения от центробежных сил Рц и провисания цепи Pf:

Р2 = Рц + Pf. (23.12)

Натяжение, вызываемое центробежными силами,

Рц = gv2, (23.13)

где g - масса 1 м цепи; v - скорость цепи, м/с. Натяжение от провисания ведомой ветви

= 9,8 KgA (23.14)

где A - межосевое расстояние, м; Kf = 1 + 5 cos2 у - коэффициент, учитывающий угол у наклона линии центров звездочек к горизонту.

В ведущей ветви нагрузка Р1 суммируется из полезного усилия Р, динамической нагрузки Рд и натяжения Р2 ведомой ветви:

Р1 = Р + Рд + Р2. (23.15)

Динамические нагрузки вызываются неравномерностью движения цепи и ведомой звездочки, технологическими погрешностями, допущенными при изготовлении и монтаже цепи и звездочек. На динамику цепных передач неблагоприятно влияет относительное удлинение цепи в результате изнашивания ее шарнирных соединений. Длина ведущей ветви цепной передачи изменяется также вследствие радиальных биений валов и зубчатых венцов, а также наличия зазоров между ступицей звездочки и валом. В связи с этим погрешности изготовления и монтажа цепных передач должны быть в пределах допускаемых значений. На практике при расчете цепных передач буровых установок динамические нагрузки учитываются коэффициентом перегрузки.

Детали цепи испытывают повторно-переменные асимметричные нагрузки. Для цепи средняя нагрузка

Рср « (Р1 + Р2)/2, (23.16)

а амплитуда

Ра « (Р1 - Р2)/2. (23.17)

Однократная смена нагрузок, происходящая за один оборот цепи, соответствует одному циклу нагружения. Период одного цикла Гц зависит от длины и скорости цепи:

TцV = L = Ltt, 870