Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 [ 221 ] 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332

Шаг резьбы P, мм................................................................................................ 3,175 005

Глубина резьбы h1, мм........................................................................................ 1,810-J;0;5

Рабочая высота профиля h, мм........................................................................ 1,734

Радиусы закругления, мм:

r........................................................................................................................ 0,508

Г1....................................................................................................................... 0,432

Зазор z, мм........................................................................................................... 0,076

Угол уклона ф....................................................................................................... 1°4724"

Конусность 2tg ф................................................................................................. 1:16

Примечания. 1. Шаг резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2. Размеры r и r1 приведены в качестве справочных для проектирования резьбонарезного инструмента.

Размеры резьбовых соединений бурильных труб типов 1 и 2 приведены на рис. 19.11.

Профиль трапецеидальной резьбы труб типов 3 и 4 и их резьбовые соединения приведены соответственно на рис. 19.12 и 19.13.

К высаженному концу труб ВК и НК предъявляются следующие требования.

Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Неперпендикулярность не более 0,06, неплоскостность - не более 0,1 мм. Оси резьбы и конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Допустимое отклонение от соосности не более 0,04 мм. Разностенность в плоскости торца трубы должна быть не более: 4 мм для труб диаметром 73 мм; 4,5 мм для груб диаметром 89 и 102 мм; 5 мм для остальных диаметров труб 114, 127 и 140 мм Поверхности конического стабилизирующего пояска и торца трубы должны быть гладкими, без заусенцев и других дефектов. На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15 % с оси трубы. Место перехода механически обработанной поверхности трубы к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15° к оси трубы. Наружный диаметр высадки должен допускать прохождение гладкого калибра кольца диаметром на 2,5 мм меньше диаметра высадки.

Трубы и муфты в зависимости от групп прочности изготовляют из углеродистых (сталь марки 45) и легированных сталей марок 38ХНМ, 36Г2С, 35Г2СВ и др. Трубы групп прочности К, Е изготовляют из легированных сталей путем нормализации с отпуском или из углеродистых сталей (закалка, отпуск) группы прочности Л,

Рис. 19.12. Профиль транецеидальной резьбы труб тинов 3 и 4:

I - линия, параллельная оси резьбы трубы; II -ось резьбы трубы

Рис. 19.13. Резьбовое соединение бурильных труб типов 3, 4:

I - основная плоскость; II - расчетная плоскость конического стабилизирующего пояска; III ось резьбы

а трубы групп прочности выше Л (М, Р) - из легированных сталей (закалка - отпуск).

Трубы и муфты должны изготовляться из сталей групп прочности, приведенных в табл. 19.5.

Муфты для труб типов 1 и 2 диаметром 114 мм и менее должны изготовляться из сталей группы прочности с более высокими механическими свойствами. По соглашению изготовителей и потребителя допускается изготовление труб и муфт одной группы прочности.

Трубы диаметром более 114 мм и муфты к ним изготовляются одной группы прочности.

Таблица 19.5

Механические свойства материала труб и муфт

Пр имечания. 1. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем. 2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.

На каждой бурильной трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца наносится маркировка клеймами: номер трубы, группа прочности, толщина стенки, наименование или товарный знак завода-изготовителя, месяц и год выпуска. Клеймо должно быть обведено светлой краской. На каждой муфте должен быть выбит товарный знак завода-изготовителя. Все клейма на каждой трубе и муфте наносятся вдоль образующей, Рядом с клеймами на каждой трубе вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской.

19.3. ЗАМКИ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ

Замки для бурильных труб служат для соединения в колонны бурильных труб типов 1-4. Замок состоит из двух деталей - ниппеля и муфты, соединяемых конической замковой резьбой.

Замки для бурильных труб изготовляются по ГОСТ 5286-75 пяти типов (табл. 19.6). Замки изготовляются: правые с правой замковой резьбой и резьбой для соединения замка с трубой.

Основные размеры и масса замков должны соответствовать указанным в табл. 19.7.

Пример условного обозначения замков с нормальным проходным отверстием и наружным диаметром 108 мм с правой (ЗН-108 ГОСТ 5286-75) и левой (ЗН-108Л ГОСТ 5286 - 75) резьбой.

Замки изготовляются из стали марки 40ХН по ГОСТ 4553-71 со следующими механическими свойствами после термообработки.

Временное сопротивление разрыву Рв, МПа 882

Предел текучести Рт, МПа................................... 735

Относительное удлинение 5, %............................ 10

Относительное сужение %.............................. 45

Ударная вязкость KCV, кДж/м2.......................... 686

Твердость по Бринеллю НВ.................................. 285 - 341

При необходимости получения более высоких механических свойств ( Рв, Рт) рекомендуется использовать замки размером свыше 120 мм из стали марок 40ХМ1ФА и 38ХНЗМФА (Р = 8821078 МПа).

Таблица 19.6

Тины бурильных замков

Обозначение типов

ЗШК ЗУК

Наименование

проходным

Замок с нормальным отверстием

Замок с широким проходным отверстием

Замок с увеличенным проходным отверстием

Замок с широким проходным отверстием с конической расточкой

Замок с увеличенным проходным отверстием с конической расточкой

Область применения

Для соединения труб с высаженными внутрь концами Для соединения труб с высаженными внутрь и наружу концами

Для соединения труб с высаженными внутрь концами с коническими стабилизирующими поясками

Для соединения труб с высаженными внутрь и наружу концами с коническими стабилизирующими поясками