Главная Переработка нефти и газа Диффузор Трехходовой Масляный приводом, управляв- i>-»f мый счетчиком Фильтр -<1>- Атмосфера Упор регулируемый Командный газ ix- Атмосфера Насос с пневмоприводом Т.Н.Т. Т.Н.Т.- X-Ф- д Фильтр Всасывающий Нагнетатепы1ый клапан Установка G.D.F. с поршневым пневматическим нвсосом. 6.4.3.3. Особенности установок одоризации 6.4.3.3.1. Характеристика и предосторожности использования Т.Н.Т. 6.4.3.3.1.1. Характеристика Т.Н.Т., выпускаемый S.H.E.A.(P.) под названием "Alerton 88"), имеет следующие характеристики: - чистота (хроматографическая) >97,9% по массе - дистилация: 5% 118°С, 95%124°С, - точка помутнения й -20°С (воды <0,1%), - точка просветления >19°С, - плотность = 0,999, - постоянные примеси 1.2% в среднем (метил Т.Н.Т., теофен и сернистые). 6.4.3.3.1.2. Контактируемый материал Материалы, которые контактируют с Т.Н.Т., предпочтительно должны иметь такой состав: - для металлов: сталь А - 42 или А - 48, но предпочтительно сталь нержавеющая (18/8); - для пластических материалов: полиэтилен, тефлон или рильсан. 6.4.3.3.1.3. Хранение Различные виды используемой тары, выпускаются заводом: - контейнеры: 660 л, - бочки: 225 л, - канистры: 60 л. Емкости хранятся в светлых, сухих, продуваемых, укрьпых от источника тепла помещениях (точка вспышки Т.Н.Т. 19°С). 6.4.3.3.1.4. Токсичность Т.Н.Т. жидкий может попадать на кожу и вызывать кожное раздражение. Раздражаются слизистые оболочки и глаза. Необходимо работать в пластиковых перчатках, очках, закрьп-ой одежде и обуви (типа углеводородных, синтетических). 6.4.3.3.1.5. Нейтрализация - С помощыо водноокисляющих растворов, таких как хлористая известь или вода ave; - с помощыо заграждающих агентов, таких как Aider 1052 - AlamaskEK - X или SN - X. 6.4.3.3.2. Замер количества одоранта Селективное определение одоризированного состава осуществлявтся путем хроматографического анализа газовой фазы и электрохимического определения. Этот метод описан в нормах ISO - 6326. Аппарат Medor выполнен по sToiyiy принципу. Выполненный по лицензии G.D.F. обществом R.N. Electronique, он служит для автоматического дозирования Т.Н.Т. или меркаптана. Аппарат Medor 8000 оборудован в настоящее время по принципу местного обслуживания и выдает анализ один раз в час. Пример хромато-граммы приведен на рис. с. 569. Модифицированный аппарат позволяет делать один анализ менее чем за пять минут, что достаточно для получения пиков разделения. Этот аппарат используется для регулирования системы. 6.4.3.3.3. Техника для впрыска Могут использоваться насосы, по определению, объемные с подвижной мембраной или мембраной, преобразованной в поршень. Поршневые насосы не рекомендуются, т.к. они в принципе не герметичны. Изменение расхода может быть осуществлено: - изменением скорости вращения привода; - применением хода поршня. 6.4.3.3.4. Система впрыска Этот элемент особенно важен, т.к. он хорошо обеспечивает гармонизированную смесь газ/Т.Н.Т. в трубопроводе. До настоящего времени G.D.F. использовал металлические сетки впрыска (рис. ниже). Тонкий инжекторный испаритель Т.Н.Т. кажется действительно дает наилучшее решение. 6.4.4. Взаимозаменяемость природного газа Понятие о взаимозаменяемости дается в главе 8. Использование в разд. 8.4. Спецификация газа, используемого во Франции, следуюиая:
Если поставляемый газ выходит за пределы, указанные в спецификации, возможно два решения: - отказ от приема газа (редко); - корректировка газа с помощью принятых методов. Стружка металлическая - Опорожнение 6.4.4.1. Обеднение Оно может быть осуществлено: - отбором богатых (тяжелых) углеводородов путем конденсации, фракционной дистилляцией, или экстренным дросселированием. Эта техника используется на заврдах сжижения, где отбираются бутан или пропан; - коррекцией с помощью инертных газов, подачей воздуха, азота, продуктов сгорания; - смешением с более бедным газом: техника менее дорогая и более удобная (желательная). Фильтр впрыска. 6.4.4.2. Обогащение Оно осуществляется путем: - отбора бедных компонент, в, углекислоты, азота: завод денитрофикации (снижение содержания азота) в Alfortville, работающий на этом принципе в позволяющий трансформировать газ Grainingue в газ "Н"; - впрыска более богатых углеводородов, таких как пропан и бутан; - смешением с более богатым природным газом: техника, наиболее желательная для применения, и менее дорогая (с меньшей себестоимостью); - введением исправляющего газа (реформинга). кВт • ч/нм» 0,55 0,57 0,59 0,61 0,63 0,65 Плотность Снижение содержания азота. 6.4.4.3. Смесь Если расход направляемого газа и газа-носителя варьируется так же, как и качество газа, необходимо устанавливать смеситель. Система, пред- Длина хорошего смеимния (в некоторых случаях турболиэатор) Впрыск газа смешения Глазок регулятора Инжектируемый газ Число Вобба, заданное или регулируемое л кОтворпробы через регулятор Подача пробы 8оббеметр Калориметр контролы4ый Укрытие клима-тизмрованное Смеситель для коррекции. ставленная здесь, работает на основе регулирования числа Вобба за смесителем: качество газа на выходе представляет основной элемент смесителя. Эта система проста, время срабатывания ее находится мехсду 7 и 10 минутами. Калориметр позволяет контролировать теплотворную способность, чтобы действительно проверить соответствие смеси. Система безопасности позволяет остановить впрыск газа в случае выхода за установленный предел. 6.5. КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ 6.5.1. Общие соображения 6.5.2. Компрессоры На транспортных сетях природного газа встречаются следующие компрессорные станции: - либо станции рекомпрессии на линии, позволяющие компенсировать потери давления в трубопроводах; - либо станции, установленные на подземных хранилищах, для того чтобы закачивать в хранилище газ, если давление в сети выше; - либо компенсировать падение давления в сети (отбор). Для того чтобы осуществить эти функции, используются два типа компрессоров: - поршневые компрессоры; - центробежные компрессоры. Приводом компрессоров являются газомоторные двигатели, газовые турбины или электродвигатели. 6.5.2.1. Поршневые компрессоры Эти компрессоры (рис. с. 573) состоят из корпуса, в котором смонтированы цилиндры, где осуществляется сжатие с помощью поршня, совершающего возвратно-поступательное движение. Сжатие (давление) создается путем уменьшения объема газа. Цикл изменения состояния газа в цилиндре следующий: - сжатие, затем нагнетание при ходе вперед; - всасывание при ходе назад. Каждый цилиндр имеет клапаны нагнетания и всасывания. Цилиндр может быть двойного действия, если используются две стороны цилиндра: каждый ход осуществляет сжатие, с одной стороны, и всасывание, с другой. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 [ 181 ] 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 |
||||||||||