Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 [ 250 ] 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284

Специфическая техника использования природного газа может быть разделена на две категории:

- замена батарей теплообменников воздух-горячая вода или воздух-пар газовыми атмосферными горелками и прямым использованием газа; преимущества прямого использования в сушке многочисленны:

гибкость эксплуатации (быстрое изменение режима, выифыш времени пуска и т.д.);

стоимость обслуживания снижена;

- удельное потребление значительно снижено;

- адаптация теплового насоса к газовому двигателю.

8.5.5.3.2.2.2. Применение в текстильной промышленности

8.5.5.3.2.2.2.1. Сушилка для шерсти Mallard, типа Charpentier, оборудованная установкой прямого использования газа (5 камер

Удельное потребление этого типа сушилки находится между 1,1 и 1,4 кВтч/кг испаренной воды.

8.5.5.3.2.2.2.2. Последовательная цепь сушки и полимеризации для окраски и выделки

Наилучший результат 1,1 кВт • ч/кг испаренной воды.

Воздух горения

Дефлектор

Зонд контроля

Старые пароеые бетареи

Горелка

Толка-скаситель

2°*раэбааление

3* раэбааление

1°* раэбааление Металлический перфорированный коеер

Сушка текстиля.

-f-i

Замер температуры ткани

Замер температуры горячего - воздуха

I ..гСлка

о . - , Элвктрскран л

Фильтр

Ткань

Кольца регулирования:

- Температура ткани

- Твмпература воздуха горячего и рециркуляции

- Отношение воадухн»з

7 Газ

Сушильная цепь.

8.5.5.3.2.2.3. Агропищввая промышленность

8.5.5.3.2.2.3.1. Молочная промышленность

Производство сухого молока и сыворотки осуществлявтся в несколы<о этапов:

- обогащение происходит в испарителях (более совершенная система механической реком-

прессии осевшего пара). Остаточная влажность составляет порядка 5%. Сейчас она оценивается как имеющая меньшую величину; парциальная кристаллизация сыворотки; сушка, производство сухого молока или концентрированной сыворотки в один или два этапа до влажности в 2,5%.

Концмлриромнная сыкротка

ГОРЕЛКА

дымоход

•оздух

циклон

Атомизация концентрированного молока прямой сушкой. Сушильная башня оборудована газовой горвлкой воздушных потоков. Башня Alfa Laval, системы Cande дополнена вентилятором на выходе. Результат: 1,4 кВт чМг воды и 2 кВт ч/кг пурры.

Батаром обофом

Свежий »о»дух

Конденсат

Продукт для сушки

180"С

Горячий аоздух

Продукт

Теплоовь

рекуператор

Сухой продукт

Атомизащя концентрированного молока с непрямой сушкой. Сушильная камера с рекуператором.

Первый этап атомизации концентрированного молока осуществлявтся в камере атомизации, либо напрямую (температура продуктов сгорания на входе от 170 - 220°С), либо через промежуточный теплоноситель. Эта техника имеет превосходный КПД благодаря рекуперации тепла влажного воздуха и высокую чистоту отрабатываемого продукта, который не находится в прямом контакте с газовыми потоками, (см. с. 781).

Второй этап состоит прежде всего в окончании сушки порошка в жидком слое.

Подсоединение одной или двух сушилок к жидкому слою на выходе из башни атомизации приводит к более высокой степени влажности порошка.

8.5.5.3.2.2.3.2. Сушка зерновых

Сушилки зерна (см. § 8.5.4.4) обычно стационарного типа:

- зерно спускается вдоль колонны. В зто время его пересекает горячий воздух. Прохождение газа через такую сушилку позволяет улучшить ее КПД и производительность путем подсоединения второго этажа сушки с атмосферной горелкой.

Выифыш КПД по отношению к традиционной сушилке составляет 40%. Наилучший показатель зтой сушилки составляет около 0,9 кВт • ч/кг испаренной воды.

Надо также отметить возможность использования тепловых насосов с газовым двигателем.

Опоя

оадуха

80-С

Дсухлромднм горшка

Рециркуляция дьша

кТеллообмениик

Падаод воздуха .

Воздух охлаждения

Атмосферная тарелка

45"С

Выгрузка зерна

Принципиальная схема даухэтажной сушилки зерна.

Газовый даигатель

Выхлоп

Охлаж-

Теллообменник рекуперативный

Компрессор

Предварительное охлаждение

Конденсаторы

Принцип сушки солода с помощью теплового насоса, приводимого в действие газовым двигателем.